Хром-корундовый литейный материал
Описание продукции
Основные компоненты хромокорундаогнеупорный литойвключают оксид алюминия, оксид хрома и оксид магния. Среди них количество добавленного оксида хрома может влиять на удельную поверхность, стойкость к кислотной коррозии и термостойкость хромового корунда. Высокотемпературные характеристики литья из хромкорунда превосходны, и их можно использовать в течение длительного времени в условиях высоких температур выше 1500C без сбоев.
Хромкорундовый литейный продукт представляет собой высокопроизводительный корундовый литейный материал, в основном изготовленный из корунда высокой чистоты в виде заполнителя и порошка, смешанного с соответствующим количеством промышленного оксида хрома, алюминатного цемента в качестве связующего вещества и различных добавок. Литые изделия можно разделить на два типа: обычный тип и тип с низким расширением. Литые изделия с низким расширением имеют более низкий коэффициент расширения, что может уменьшить повреждения, вызванные тепловым расширением, вызванным высокими температурами.
Параметры продукции
| Проект | Хромокорундовые отливки | |
| химический состав(%) | Al₂O₃ | Больше или равно 80 |
| Cr₂O₃ | Больше или равно 5 | |
| ZrO₂ | - | |
| Fe₂O₃ | Меньше или равно 0.8 | |
| Объемная плотность (г/см³) | Больше или равно 3.0 | Больше или равно 2,8 |
| Холодная прочность на сжатие (МПа) | 110 градусов *24 часа | Больше или равно 100 |
| 1100 градусов *3 часа | Больше или равно 120 | |
| Сопротивление изгибу (МПа) | 110 градусов *24 часа | Больше или равно 13 |
| 1100 градусов *3 часа | Больше или равно 14 | |
| Скорость изменения линии горения (%) | 1100 градусов *3 часа | ±0.3 |
Продукты Анализ сырья
Основным сырьем для хромокорундового огнеупорного литья являются плавленый оксид алюминия, оксид хрома, связующие вещества и добавки. Эти материалы подвергаются строгому отбору и обработке для обеспечения высокой чистоты, однородного размера частиц и оптимальных свойств, необходимых для литьевых изделий.
Процесс приготовления хромокорундового литья включает в себя дозирование порошка, приготовление формовочной суспензии, литье и сушку. Среди них крупность и дисперсность порошка оказывают большое влияние на качество отливки.
Производство хромокорундовых огнеупорных литых изделий включает в себя точное смешивание выбранных сырьевых материалов для достижения желаемого состава и свойств. Затем смесь смешивают со связующими веществами и добавками, придают ей желаемую форму и отверждают посредством контролируемых процессов сушки и обжига.

Особенности продукта
Устойчивость к высоким температурам: литой хромкорунд демонстрирует исключительную устойчивость к высоким температурам, сохраняя структурную целостность и стабильность в суровых тепловых условиях.
Коррозионная стойкость: его химический состав обеспечивает стойкость к коррозии от шлака, химикатов и термического удара, обеспечивая длительный срок службы в суровых условиях.
Превосходная износостойкость: литой материал демонстрирует замечательную устойчивость к износу и эрозии, что делает его пригодным для применений, подверженных истиранию и механическим нагрузкам.
Процесс производства продукта:
Производственный процесс включает в себя тщательную подготовку и смешивание сырья. Полученную смесь затем отливают в формы или футеровку с последующим контролируемым отверждением и обжигом при повышенных температурах, что позволяет сформировать плотную и прочную огнеупорную структуру.
Преимущество продуктов
Стойкость к шлаку: Хромокорундовый огнеупорный литейный материал изготавливается по технологии ультратонкого порошка с низким содержанием цемента и широко используется в сталеплавильной промышленности. Шлакостойкость является основным свойством хромокорундовых огнеупорных отливок. В ходе производства производителям необходимо корректировать добавляемый водоредуцирующий агент и замедлитель в соответствии с различными ситуациями пользователей и в разное время.
При добавлении оксида хрома необходимо регулировать размер частиц огнеупорного порошка. Различные классификации размеров частиц будут влиять на характеристики отливок из хромкорунда. Увеличение количества Cr2O3 может улучшить шлакостойкость отливки, особенно устойчивость к проникновению шлака.
Повышенная долговечность: превосходная устойчивость литого изделия к тепловым нагрузкам, химической коррозии и износу обеспечивает длительный срок службы и снижение требований к техническому обслуживанию.
Индивидуальные решения: гибкие методы применения позволяют создавать индивидуальные облицовки и формы, обеспечивая эффективные решения для различного высокотемпературного оборудования.
Недостатки продукции
Недостатки хромкорундового литья:
После реакции между Cr2O3 и AL2O3 образуется твердый раствор алюминия и хрома. При реакции с другими примесями образуется хромсодержащая стеклофаза, которая образует островковую форму и заполняется между кристаллами хромкорунда. Вязкость велика и может предотвратить проникновение расплавленного шлака.
Дело не в том, что чем больше оксида хрома будет добавлено, тем лучше будет устойчивость к шлаку. Если добавить слишком много, разломы отслоятся под действием силы термической реакции, а вентиляционные каналы легко перекрыть, поэтому лучше всего добавить 3-6%.
Применение продуктов
Хромкорундовый литейный материал используется в качестве футеровки в сталеплавильных конвертерах, ковшах, рафинировочных печах и различном высокотемпературном оборудовании в различных отраслях промышленности. Его устойчивость и адаптируемость делают его незаменимым для обеспечения производительности и долговечности в условиях экстремальной жары.
Литейный хромкорунд в основном используется в качестве футеровочного материала для сталеплавильных печей, который может противостоять коррозии и эрозии расплавленного металла при высоких температурах.
Литой хромкорундовый материал обладает хорошей износостойкостью и коррозионной стойкостью, что позволяет эффективно противостоять эрозии и износу металлической жидкости и продлевать срок службы печи.

горячая этикетка : хромкорундовый литой, Китай хромкорундовый литой производители, поставщики, завод
Предыдущая статья
Цемент на основе алюмината кальцияСледующая статья
Кремнеземная набивная массаВам также может понравиться
Отправить запрос















