С постепенным развитием нового оборудования для производства цемента сухим способом в сторону крупных масштабов, улучшение производственных мощностей и эффективности сжигания топлива значительно повысило температуру всей системы вращающейся печи. Из-за повышения температуры обычные щелочестойкие кирпичи обычной конфигурации больше не могут отвечать требованиям огнеупорных материалов для низкотемпературных работ. Поэтому срочно необходимо найти недорогой, высокопроизводительный огнеупорный кирпич для заменымуллито-силикатные кирпичи.
01 Применение обычных силикатных кирпичей
В настоящее время огнеупорные материалы зоны разложения предварительного нагрева новой цементной вращающейся печи сухого способа в основном сконфигурированы с использованием кремнеземисто-молибденовых кирпичей. Хотя они могут удовлетворить производственные потребности, содержание щелочи в зоне разложения предварительного нагрева цементной вращающейся печи высокое, а содержание глинозема в кремнеземисто-молибденовых кирпичах высокое, а способность противостоять щелочной эрозии недостаточна, и склонно к образованию щелочных трещин, что влияет на срок службы. Кроме того, во всех кремнеземисто-молибденовых кирпичах используется глинозем первого или специального сорта и добавляется 10%~25% SiC. Стоимость производства высока, а его высокая теплопроводность увеличивает расход топлива цементных печей, что приводит к потерям энергии. Таким образом, с точки зрения снижения энергопотребления цементного клинкера или экономии огнеупорных ресурсов крайне необходимо использовать технологию замещения ресурсов для разработки нового типа алюмосиликатного щелочестойкого кирпича с превосходной стойкостью к щелочной коррозии и высокой термостойкостью для использования в зоне разложения предварительного нагрева цементной вращающейся печи для замены силикатно-муллитового кирпича.
02 Низкоалюминиевый муллитовый кирпич для цементных печей, изготовленный из отходов электрофарфора
Низкоалюминиевые муллитовые кирпичи для цементных печей, изготовленные из отходов электрофарфора, используют низкоалюминиевый муллит и отходы электрофарфора высокого давления в качестве основного сырья, добавляют кварцевый песок и другие добавки, используют жидкую пульпу отходов в качестве связующего и готовят смесь посредством разумной градации частиц. После формования под высоким давлением и сушки низкоалюминиевые муллитовые кирпичи готовятся путем обжига при 1 400 степени. Характеристики разработанных новых низкоалюминиевых муллитовых кирпичей сравнивались с текущими обычными силикатно-муллитовыми кирпичами, и было проанализировано влияние количества добавленного высоковольтного электрофарфора на характеристики обожженных образцов. Результаты показывают, что низкоалюминиевые муллитовые кирпичи имеют низкую теплопроводность и щелочестойкость и больше подходят для зоны разложения предварительного нагрева цементной вращающейся печи; в то же время продукт использует отходы высоковольтного электрофарфора в качестве основного сырья, что также имеет практическое значение для рационального использования ресурсов.
03 Преимущества низкоалюминиевого муллита для цементных печей, изготовленного из отходов электрофарфора
1. Низкая стоимость сырья. Промышленные отходы электрофарфора, как основное сырье, долгое время рассматривались как промышленные отходы. С развитием керамической промышленности количество отходов электрофарфора увеличивается. Как разумно разрабатывать и использовать эти отходы высоковольтного электрофарфора, имеет большое практическое значение.
2. По сравнению с обычными силикатными кирпичами, муллитовые кирпичи с низким содержанием алюминия и щелочестойкостью имеют низкую объемную плотность и на 15% легче, чем такое же количество силикатных кирпичей. Они могут значительно снизить нагрузку на печь и реализовать легкую печь.
3. Низкоалюминиевые щелочестойкие муллитовые кирпичи обладают низкой теплопроводностью, что может снизить потери тепла от рассеивания цилиндра и играет роль в экономии энергии и снижении потребления.
4. Низкоалюминиевые щелочестойкие муллитовые кирпичи обладают превосходной щелочестойкостью, а их термостойкость и температура размягчения при нагрузке соответствуют требованиям для использования в зоне разложения предварительного нагрева цементной печи. Поэтому они могут полностью заменить силикатные муллитовые кирпичи и использоваться в зоне разложения предварительного нагрева цементной печи.
Низкоалюминиевый муллитовый кирпич, изготовленный из низкоалюминиевого муллита и отходов электротехнического фарфора высокого давления в качестве основного сырья, обладает хорошей щелочестойкостью, низкой теплопроводностью и объемной плотностью, а также хорошей термостойкостью. Он может полностью заменить обычные силикатно-муллитовые кирпичи и использоваться в зоне термического разложения верхней части цементной печи, снижая нагрузку на корпус цементной печи, реализуя легкий вес печи и имея хорошие энергосберегающие и снижающие потребление эффекты. В то же время использование отходов электротехнического фарфора способствует рациональному использованию ресурсов и достигает цели энергосбережения и защиты окружающей среды.
