При строительстве и применении вращающихся печей для извести,огнеупорные отливкипроблемы разделены на две категории: первая — это проблема скорости затвердевания отливок во время строительства; другой — проблемы с качеством отливок, возникающие в процессе производства.
(1) При строительстве передающего желоба и отливок хвостовой части печи было обнаружено, что отливки все еще не обладают прочностью после нескольких дней строительства, что привело к переработке отливок в этой области.
Анализ проблемы: По разным причинам проект был отложен на несколько месяцев. Однако поставщик заготовок поставил заготовки в соответствии с обычным сроком действия контракта. Кроме того, высокая влажность на месте непосредственно привела к тому, что бетонные изделия не затвердевали из-за разрушения цемента и потери прочности. После обращения к производителю цемент был доставлен повторно, но заливочный материал снова затвердел слишком быстро. Причина заключалась в том, что миксер находился далеко от строительной площадки. После того, как бетонные изделия были смешаны, они начали затвердевать перед доставкой на строительную площадку, что повлияло на качество строительства.
Решение: отправьте небольшой миксер в печь, смешайте огнеупорные изделия непосредственно на строительной площадке и начните строительство сразу после смешивания, что экономит время транспортировки и дает очевидные результаты.
(2) В ходе производственного процесса отливки передаточного желоба четырех вращающихся печей неоднократно изнашивались и отваливались. Локальная температура в средней и нижней части передаточного желоба постепенно увеличивалась, достигая 600 градусов, а внешняя стальная пластина стала темно-красной. После остановки печи и осмотра внутренней части печи было обнаружено, что отливки в этом месте изношены, обнажая стальную пластину, а анкеры также отполированы.
Все огнеупорные отливки на этом участке представляют собой отливки с низким содержанием цемента и содержанием глинозема 70 %, а в предыдущих печах емкостью 400 т·сут-1 и 600 т·сут-1 также использовались отливки с такими же физическими и химическими свойствами. показателей, и подобных проблем не возникло. После того, как заготовка отвалилась, производитель заготовок также много раз отправлял на место технических специалистов для обработки, но лучшего решения не было найдено. Чтобы не повлиять на производственные потребности Anshan Iron and Steel, производитель был заменен, и повторная разливка прошла эффективно.
После анализа было обнаружено, что основная причина, по которой отливки, предоставленные оригинальным производителем отливок, не достигли своего срока службы, заключалась в недостаточной прочности при средней температуре (1093 градуса). В техническом приложении к заказу четко указано, что температура использования отливок составляла 1100 градусов.
При сравнении двух последовательно используемых продуктов можно заметить очевидные различия в объемной плотности и прочности на сжатие. Совокупная текстура огнеупорных литых изделий исходного производителя литых изделий рыхлая, в то время как совокупная текстура замененного производителя плотная, а формула также отличается, поэтому эффект использования также явно различен.
