Печи для газификации угля Texaco — это печи для газификации, которые широко используются на отечественных заводах по производству удобрений. В данной статье анализируется использование и эрозияогнеупорный кирпичв печах газификации угля Texaco и предлагает соответствующие меры по улучшению.
01: Анализ эрозии огнеупорного шамотного кирпича
1.1 Эрозия
Основным компонентом огнеупорного огнеупорного кирпича является корунд. Остаточное масло приведет к серии химических реакций в высокотемпературной печи газификации угля, в результате чего образуются высокотемпературные расплавы. Проникновение расплава приведет к изменению материала огнеупорного кирпича, что приведет к эрозии огнеупорного кирпича. Эрозия нефти происходит главным образом за счет компонентов нефтяного остатка, таких как SiO2, CaO, NiO, V2O5, Fe2O3, P2O5 и других веществ, которые химически реагируют с корундом в огнеупорных кирпичах с образованием высокотемпературного шлака. Эти шлаки проникают в поры кирпича за счет эффекта проникновения, вызывая значительное изменение структуры огнеупорного кирпича и вызывая изменение его физических свойств. Способность испорченного шамотного кирпича противостоять высокой температуре и воздушной эрозии существенно снижается, а проникновение примесей в остаточное масло делает температуру эвтектической точки шамотного кирпича низкой. Под действием высокоскоростного воздушного потока расплавленный материал на поверхности кирпича попадает в высокотемпературный расплав остаточного масла. Кроме того, проникновение высокотемпературного шлака вызовет структурные изменения в теле кирпича. Из-за воздействия напряжения появятся трещины, которые будут медленно расширяться, и даже блоки могут отвалиться.
1.2 Проникновение шлака
Испарение остаточного масла вызовет эрозию огнеупорного кирпича и по-другому. В условиях высокой температуры шлак проникнет внутрь тела кирпича по открытому каналу пор тела кирпича, и произойдет высокотемпературная химическая реакция с образованием нового минерального алюмината кальция, что приведет к значительному изменению структуру огнеупорного кирпича и привести к ее ухудшению. В условиях высоких температур коэффициенты теплового расширения алюмината кальция, образующегося в результате реакции, и корунда изношенного кирпичного тела сильно различаются, а расстояние расширения совершенно разное, что приводит к появлению трещин в кирпичном теле. Трещины со временем будут постепенно расширяться и в конечном итоге приведут к отпадению крупных кусков, а огнеупорный шамотный кирпич будет серьезно поврежден. Кроме того, глубина проникновения шлака имеет тесную связь с термической средой. Например, чем больше давление, тем больше глубина проникновения.
1.3 Роль стресса
Существует два основных типа напряжений, которые вызывают коррозию огнеупорного кирпича: термическое напряжение и структурное напряжение. Газификатор угля останавливается для проверки много раз в год. То есть колебания температуры, вызванные остановкой, вызовут термическое напряжение в слабых звеньях огнеупорного огнеупорного кирпича. Если отключения будут слишком частыми, срок службы огнеупорного кирпича сократится. Термическое напряжение будет передаваться в направлении снижения температуры по мере проникновения шлака, образуя различные организационные структуры на стыке каждой секции, вызывая трещины в теле кирпича и со временем образуя коррозию тела кирпича.
Структурное напряжение также связано с температурой. Это сила, создаваемая самой конструкцией при высокой температуре. На более позднем этапе использования газовой печи огнеупорный шамотный кирпич часто тонет. Возникновение этого явления оседания связано с материалом корунда, но самое главное связано с высокой термостойкостью наружного материала огнеупорного шамотного кирпича. Предполагая, что температура мягкости корундового кирпича превышает 1700 градусов, невозможно вызвать отопление огнеупорного кирпича через 3 часа при температуре 1600 градусов, за исключением скорости изменения 0,2%. Поэтому основная причина заключается в том, что внешний материал проседает под действием структурных напряжений.
02: Продлите срок службы огнеупорного кирпича
2.1 Контроль качества угля
При анализе повреждений огнеупорного кирпича можно обнаружить, что остатки масла являются основной причиной повреждения огнеупорного кирпича, поэтому необходимо учитывать использование качественного угля. С новой технологией смешивания угля можно использовать различные виды угля с низкой температурой плавления, низкой зольностью и высокой активностью, что позволяет эффективно снизить температуру плавления золы. Чем ниже зольность после смешивания угля, тем лучше, и ее можно контролировать максимум на 15%. Разумеется, выбор смеси угля также должен сопровождаться комплексной экономической выгодой. В газовых печах смешивание угля является методом снижения зольности. Кроме того, зольность можно снизить за счет добавления чистого угля. Добавление различных пропорций можно соответствующим образом регулировать в зависимости от состава печной золы, что эффективно снижает температуру плавления печной золы и уменьшает повреждение огнеупорного кирпича.
2.2 Исследования новых технологий
На основе обеспечения безопасности газификатора исследования новых технологий могут эффективно снизить коррозию огнеупорного кирпича. Например, новая технология переноса используется для высокотемпературных термопар, чтобы продлить срок их службы. Уменьшение добавления известняка может снизить содержание CaO в нефтяном остатке. Технология автоматического управления используется для оптимизации соотношения кислорода и угля. Разработаны новые горелки для улучшения условий работы газификатора. На основе этих отправных точек можно разработать новые технологии для уменьшения коррозии огнеупорного огнеупорного кирпича.
Чтобы уменьшить коррозию огнеупорного огнеупорного кирпича в газификаторе, можно разработать новые технологии с точки зрения шлакостойкости. Соответствующую температуру газификатора можно подобрать так, чтобы на поверхности огнеупорного огнеупорного кирпича всегда оставался твердый шлак. Эти твердые шлаки способны хорошо отделять вытекающий шлак от тела кирпича, тем самым уменьшая возможность эрозии и размыва, а также повышая коррозионную стойкость шамотного кирпича.
