Когда дело доходит до обновления промышленных печей или печей, выбор правильного рефрактерного материала имеет решающее значение как для производительности, так и для эффективности затрат. Среди множества вариантов, доступных на рынке сегодня,Магнезия циркониевые кирпичистановятся все более популярными в высокотемпературных средах, таких как стеклянные плавильные резервуары, стальные ковша и цементные вращающиеся печи. Но действительно ли эти высокопроизводительные рефрактерные кирпичи стоят инвестиций?
Магнезия циркония рефрактерные кирпичи представляют собой щелочные огнеупоры, полученные в результате стрельбы из плавленной магнезии с высоким давлением (больше или равен 70 % MGO) и песка циркона (8–13 % Zro₂). Циркониевые зерна расположены внутри матрицы периклаза, что дает кирпичному двум ключевым преимуществам по сравнению с обычными продуктами магнезии-хрома:
• на 40 % выше устойчивость к щелочным парам и сульфатной атаке
• Срок службы теплового шока 2–3 × (больше или равен 10 циклам при гасительнице воздуха 950 градусов)
С точки зрения покупателя, главными проблемами обычно являются долговечность, производительность и общая стоимость владения. Вот как кирпичи Magnesia циркония отвечают этим требованиям в реальных инсталляциях.
1. Отличная коррозионная стойкость
В печи или печи, выложенных основными или кислыми шлаками, коррозия неизбежна. Компонент циркония в кирпичи с магнезитом образует плотный, стеклянный поверхностный слой, который сопротивляется атакам от щелочи, сульфатов и других агрессивных агентов. Полевые испытания в стеклянной печи 500 TPD показали только 3 мм износ через 28 месяцев по сравнению с 8 мм для стандартного магнезии-хрома, эффективно удваивающего срок службы кампании.
2. Высшая стабильность теплового шока
Частые отключения производства и перезагрузки создают быстрые перепады температуры, которые треснут обычные кирпичи. Магнезия циркон огненные кирпичи демонстрируют минимальное растрескивание, потому что частицы циркония останавливают распространение микроклета. Цементный завод в Турции сообщил о нулевом высказывании после 18 месяцев работы с 2 сдвигами, тогда как предыдущая подкладка нуждалась в ремонте патч каждые шесть месяцев.
3. Низкая пористость, высокая прочность
Плотная микроструктура магнезийских кирпичей циркония (кажущаяся пористость меньше или равна 17 %) снижает проникновение шлака и увеличивает прочность на простуду до 45 МПа. Это означает, что подкладка остается нетронутой даже при тяжелой механической нагрузке, такой как зарядка лома в стальных ковшах.
Для покупателей, работающих в промышленности, где простоя является дорогостоящим, а тепловое напряжение-это печи с экстремальным стеклом, цементные вращающиеся печи, облицовка ковша в создании стали или мусоросжигательные заводы-использование магнезийского циркония. Рефрактерные кирпичи часто приводят к более низкой затратам на техническое обслуживание, сниженной частоте замены и лучшей стабильности процесса. Один европейский производитель поплавкового стекла рассчитал 14-месячную окупаемость после перехода от магнезии к магнезийскому цирконию кирпичи, благодаря 30 % меньше времени простоя и экономии топлива 4 % от более тонких, более изолирующих накладок.
Короче говоря, если ваша цель состоит в том, чтобы повысить тепловую эффективность, сократить время простоя и продлить срок службы вашей печи, магнезийские кирпичи циркония, безусловно, стоит рассмотреть. Их превосходная устойчивость к коррозии, тепловым шоку и механическому износу делает их умными долгосрочными инвестициями для требования промышленной среды.
Для индивидуальных решений и объемных запросов на покупки, свяжитесь с нашим техническим отделом продаж в Topower Refractory-Where Performance.
