Клиент из Австралии заказал контейнеры 1*20GP и 1*40HQ FCL для шамотных кирпичей и одеял из керамического волокна.
В августе контейнеры 1*20GP и 1*40HQ FCL с шамотным кирпичом и керамическим волокнистым покрытием упакованы для доставки нашему клиенту в Австралии.
Наша компания имеет две производственные линии, одна из которых касается продуктов из огнеупорных материалов, а другая - изделий из керамического волокна, поэтому у нас есть завод по производству изоляционных одеял из керамического волокна. Как производитель ткани из керамического волокна, мы имеем более чем 10-летний опыт производства.
Как производитель ткани из керамического волокна, мы можем рассказать вам подробное описание процесса производства одеяла из керамического волокна.
Каменная глина и каолин измельчаются до размера, необходимого для изготовления керамических волокон, с помощью пульверизатора; или смешанный с различным процентным содержанием промышленного алюминиевого порошка, промышленного порошка кремния и порошка цирконового песка для получения четырех различных типов продуктов.
При изготовлении различных изделий вышеперечисленное подготовленное сырье равномерно перемешивают и распределяют в печи сопротивления загрузочными тележками и смесителями.
В печах сопротивления в качестве источника тепловой энергии используются молибденовые электроды. Проводящие ионы, генерируемые расплавленным сырьем, проводят энергию.
Сопротивление, создаваемое расплавленным сырьем, является фактором, который выделяет тепло, а сырье непрерывно и равномерно плавится. Производитель ткани из керамического волокна имеет очень строгий процесс.
Печь сопротивления охлаждается водой. Расплавленная жидкость вытекает через молибденовую форсунку, установленную с азотной защитой, и поступает на прядильный валик над прядильной машиной. Под действием центробежной силы расплавленный магматический материал превращается в волокна, а смазка используется в процессе формирования волокон.
Волокна выдуваются из прядильной машины под действием отрицательного давления и равномерно распределяются по сетчатому ремню хлопкопрядителя. Производитель ткани из керамического волокна. Волокна поступают в машину для иглоукалывания через конвейерную сетчатую ленту, и машина для иглоукалывания преобразует хлопок из керамического волокна в одеяло из керамического волокна по мере необходимости. .
Эмбрион хлопкового одеяла для иглоукалывания проходит через конвейерную сетчатую ленту и проходит через печь для термообработки, чтобы испарить жир, придать форму одеялу из керамического волокна и кристаллизовать волокна для повышения его рабочей температуры. Затем после вертикальной и горизонтальной резки, прокатки, проверки качества и упаковки готовая продукция отправляется на склад для отгрузки. Мы являемся одним из ведущих производителей тканей из керамического волокна.
Процесс не загрязняет окружающую среду. Сырьем в основном являются вареные драгоценные камни кокса или смесь кварцевого песка, порошка глинозема и циркониевого песка. Используя принцип электрического сопротивления для генерирования электрического тока, плавления в жидкость, производственный процесс не имеет химической реакции и загрязнения. Часть пыли и отходов, образующихся за этот период, улавливается и удаляется пылеуловителем типа водяной мельницы. Весь процесс был произведен. Апельсины работают в помещении, и большинство из них управляются полуавтоматически. Операторам необходимо носить только простые защитные средства, такие как перчатки, маски и очки. Он может нормально работать, и он также направляется в организм человека без каких-либо побочных эффектов.
