Футеровка стальных ковшей обычно изготавливается с использованиемвысокоглиноземистые кирпичиили монолитноогнеупорный литой. В настоящее время наиболее распространенным методом является монолитное литье. Материалы включают жидкое стекло-связанное алюминием-магнием, литье с низким содержанием цемента или со сверх-низким-водным низким-высоким-глиноземным литьем и самотекучее муллита. После устройства изоляционного слоя из легких материалов на его поверхность укладывают слой крафт-бумаги или полиэтиленовой пленки, чтобы предотвратить впитывание и просачивание раствора, которые могут повлиять на изоляционный эффект. Затем на опалубку отливается несъемная обшивка. Толщина постоянной облицовки обычно составляет около 80-100 мм. После выдержки в течение определенного периода ковш вынимают из формы и дают ему высохнуть естественным путем перед обжигом газом или мазутом.
I. Строительство постоянной футеровки сталеразливочных ковшей без опалубки.
Большие конвертерные ковши номинальной вместимостью 50 тонн и более требуют рафинирования расплавленной стали с использованием ковша в качестве основы. Рабочая футеровка обычно изготавливается из магнезиальных углеродистых кирпичей. Помимо вышеописанного способа строительства, между рабочей обшивкой и слоем утеплителя оставляют постоянную подкладку с определенным зазором. После достижения толщины рабочей футеровки (обычно около 300-400 мм) в оставленный зазор по окружности равномерно засыпают огнеупорную заготовку до достижения высоты рабочей футеровки. Постоянная футеровка завершается после завершения рабочей футеровки. При этом способе опалубка не требуется, а постоянная обшивка запекается вместе с рабочей, хотя время обжига соответственно увеличивается. Однако производительность хуже.
Подготовка к строительству
1. Подготовка инструмента: пневматический кирка, угловой ключ, молоток, специальные инструменты, стальное долото и т. д.
2. Подготовка огнеупорного материала: огнеупорный раствор, огнеупорный ковш и т. д. Все используемые огнеупорные материалы должны быть проверены перед использованием.
3. Подготовка уязвимых запасных частей: огнестойкая доска, пневматическое долото и т. д.
4. Приготовление огнеупорного цемента. Огнеупорный цемент следует использовать в порядке его подачи: первым-пришел, первым-подан и только по мере необходимости. Если во время использования обнаружены какие-либо отклонения, такие как комки, незакрепленные мешки или загрязнения, цемент нельзя использовать.
5. Подготовка корпуса ковша: а. Очистите новую оболочку от мусора; б. После демонтажа старого корпуса очистите его от мусора и отремонтируйте прогоревшие участки на стальных пластинах по ободу.
II. Способ строительства постоянной обделки без опалубки
① Поместите ковш в предназначенную для футеровки яму, убедившись, что он стоит ровно и устойчиво. Для удобства работы закройте пространство между ковшом и стенкой ямы противоскользящей-стальной пластиной толщиной 5 мм или толстой деревянной доской.
② После установки ковша начните возведение постоянной футеровки. Сначала на дно ковша уложите слой огнеупорной ДВП толщиной 20 мм.
③ Нанесение постоянного слоя на дно ковша: Рассчитав необходимое количество, вылейте материал в миксер и перемешайте. Время сухого смешивания 1-2 минуты, время влажного смешивания 2-3 минуты. Поместите смешанную огнеупорную заготовку на дно ковша и слегка вибрируйте ее вибратором до тех пор, пока толщина не будет соответствовать проектным требованиям (включая ДВП). Разгладить поверхность; плоскостность Меньше или равна 3 мм. Время отверждения – 4 часа после отливки.
④ После затвердевания дна ковша можно приступать к изготовлению дна. После того, как днище будет построено, постройте первый слой расплавленных кирпичей ванны в соответствии с указанным внутренним диаметром нижнего слоя. После нанесения трех слоев нанесите волокнистый клей на стенки ковша и залейте самотекущий заливочный материал постоянного слоя по окружности, утрамбовывая материал железным стержнем или стальным долотом. Затем продолжайте наращивать 3-4 рабочих слоя, затем прикрепите ДВП и залейте постоянный слой. Действуйте последовательно. Примечание. Не допускайте попадания керамической плиты в отливку.
III. Метод строительства постоянной облицовки с опалубкой
① Стенку ковша можно заливать только после того, как нижняя огнеупорная заготовка полностью затвердеет и достигнет достаточной прочности.
② Сначала равномерно нанесите на опалубку слой смазки или отработанного машинного масла, затем установите опалубку. Опалубка должна быть установлена ровно, устойчиво и прочно, а расстояние между ее краями и стальными пластинами стенок ковша должно быть как можно более равномерным для обеспечения одинаковой толщины рабочего слоя.
③ После установки опалубки ее необходимо прочно зафиксировать; может потребоваться сварка.
④ Перед заливкой постоянного слоя выполните необходимые приготовления (миксер, вибратор и т. д.), а затем приступайте к строительству в соответствии с требованиями, включая контроль количества добавляемой воды, способа и места добавления материала, а также обеспечение равномерного добавления материала вокруг ковша для предотвращения смещения опалубки. Вибрация должна быть достаточной до тех пор, пока суспензия не будет полностью сформирована, чтобы гарантировать отсутствие точечной коррозии и пористости в постоянном слое.
⑤ Постоянный слой ковша должен быть выполнен за один непрерывный процесс.
⑥ Как правило, демонтаж можно производить через 8–16 часов после завершения строительства (в зависимости от температуры окружающей среды). Однако перед формованием необходимо проверить прочность поверхности огнеупора. Если еще есть материал, который еще не затвердел, время извлечения из формы следует продлить до тех пор, пока огнеупор не приобретет достаточную прочность перед извлечением из формы.
⑦ После извлечения из формы и сушки на воздухе в течение 24 часов его можно запекать.
