Аморфные огнеупорные литые и литые сборные детали широко используются во все большем количестве высокотемпературных промышленных печей из-за их преимуществ удобной конструкции, быстрой и низкой трудоемкости.
Тем не менее, многие бизнес-пользователи обнаруживают, что огнеупорные огнеупорные или сборные детали обнаруживаются в процессе хранения или обслуживания некоторых аномальных явлений, таких как порошок, длинные белые волосы и другие явления.
На самом деле, это продукты гидратации цемента с высоким содержанием глинозема в огнеупорных литейных и атмосферных кислых газах, вызванные контактом. После формирования сборной огнеупорной заготовки, при испарении воды в огнеупорной, солевые вещества продолжают мигрировать и осаждаться на поверхность, а затем медленно усугубляют процесс повреждения огнеупорной огнеупорной заготовки. Сегодня мы проанализируем эти явления.
Явление пульверизации возникает в процессе хранения огнеупорных бетонных изделий из цемента. У некоторых из них на поверхности растут «белые волосы», широко известные как белая щелочь, вызывающие измельчение поверхностного слоя литья, а в тяжелых случаях прочность литья снижается.
Карбонизация литья
Карбонизация высокоглиноземистых огнеупорных цементных отливок часто считается одной из основных причин, приводящих к структурной деградации и выкрашиванию отливок. Огнеупорный бетон с высоким содержанием глинозема на цементной основе подвергается воздействию воздуха, и продукт гидратации вступает в реакцию с газообразным CO2 в воздухе, приводя к карбонизации. Кроме того, угольная кислота чаще встречается в огнеупорных огнеупорных бетонах в условиях повышенной влажности, а по сравнению с плотными бетонами легкие бетоны с высоким содержанием воды более склонны к распылению, что указывает на то, что в присутствии воды продукты гидратации взаимодействуют с Кислый газ CO2, и значение PH жидкости в одной поре фазы резко снижается, что делает все гидратационные неоорганизмы в огнеупорных бетонах нестабильными.
По сравнению с карбонизацией продуктов гидратации цемента с высоким содержанием алюминия явление сульфатации не вызывает должного внимания производителей строительных материалов и пользователей. В атмосфере, помимо кислого газа CO2, присутствуют также SO2, H2S и другие газы, которые также оказывают сильное эрозионное воздействие на продукты гидратации матричной части высокоалюминиевого цементного литья, что в конечном итоге приводит к измельчению и отслаиванию бетона. литье.
В дополнение к процессу подкисления, вызванному SO2 и H2S в воздухе, гидраты цемента с высоким содержанием глинозема могут также взаимодействовать с SO42- или H plus в источнике воды. С повышением активности и кислотности этих двух соединений резко снижается и устойчивость продуктов гидратации трех высокоглиноземистых цементов.
Явление высаливания литья
Явление высаливания на поверхности огнеупорного литья является еще одним важным фактором, усугубляющим структурное разрушение литья. В процессе твердения или естественной сушки огнеупорных огнеупорных отливок с испарением воды некоторые растворимые карбонаты, сульфаты, хлориды, фосфаты и другие солевые соединения концентрируются на поверхности отливок и выкристаллизовываются. Это явление часто называют феноменом высолов.
Когда вода испаряется с поверхности огнеупорного литья, эти ионы мигрируют и объединяются с молекулами воды изнутри на поверхность литья или реагируют с кислым газом в воздухе на поверхности литья, а соли образуются после реакции гидрата. сосредоточиться на поверхности. Наконец, эти солевые соединения выкристаллизовываются, потому что они превышают растворимость в воде.
Фактически все растворимые соли, содержащие кристаллическую воду, в том числе хлориды, сульфаты, карбонаты и др., имеют процесс удаления кристаллической воды, сопровождающийся изменением формы и объема кристаллов, что является одной из причин ухудшения состояния поверхности. измельчение структуры, отслаивание и отслаивание при твердении бетонных смесей на воздухе.
Метод решения
1, литье после строительства как можно скорее, чтобы высохнуть, устранить влагу, устранить носитель соли натрия в заливочном корпусе, чтобы удержание щелочи в строительном корпусе больше не мигрировало на поверхность.
2, или условия строительства не могут обеспечить своевременное высыхание, необходимо хорошо поработать с закрытой литейной средой, поверхность покрыта пластиковой пленкой, чтобы предотвратить миграцию воды, переносящей щелочь, на поверхность.
3, огнеупорное литье с низким содержанием щелочи в огнеупорном сырье, улучшает вязкость огнеупорного огнеупорного литья и быстро затвердевает, может снизить скорость миграции солей натрия, усилить управление качеством, строгий контроль строительной воды.
