Общее свойство огнеупоров

Среди обычных и специальных огнеупорных материалов распространены следующие разновидности:
кислый
Огнеупорный абразив
Широко используются силикатный кирпич и глиняный кирпич. Силикатный кирпич представляет собой кремнеземистый продукт, содержащий более 93 процентов SiO2. Используемое сырье включает кремнезем и отходы кремнеземного кирпича. Силикатный кирпич обладает высокой устойчивостью к эрозии кислотного шлака, но уязвим к эрозии щелочного шлака. Его температура размягчения груза очень высока, близка к его огнестойкости. После многократного прокаливания его объем не уменьшается, даже немного расширяется, но термостойкость низкая. Силикатный кирпич в основном используется в тепловом оборудовании, таком как коксовые печи, стекловаренные печи, сталеплавильные печи и т. д. Глиняный кирпич содержит 30-46 процентов глинозема. В качестве основного сырья используется огнеупорная глина, имеет огнестойкость 1580 ~ 1770 градусов и хорошую стойкость к тепловому удару. Он относится к слабокислотным тугоплавким материалам, обладает коррозионной стойкостью к кислым шлакам и широко используется. Это самый большой класс огнеупорных материалов в производстве.
нейтральный
Основными кристаллическими фазами в высокоглиноземистых изделиях являются муллит и корунд, причем содержание корунда увеличивается с увеличением содержания глинозема. Корундовые изделия, содержащие более 95 процентов глинозема, представляют собой высококачественный огнеупорный материал с широким спектром применения. Хромовые кирпичи в основном изготавливаются из хромита, а основной кристаллической фазой является хромит. Он обладает хорошей коррозионной стойкостью к стальному шлаку, но плохой термостойкостью и низкой температурой деформации при высокой температуре. Хромо-магниевые кирпичи из хромита и магнезии в различных пропорциях обладают хорошей стойкостью к тепловому удару и в основном используются в качестве основного кровельного кирпича мартеновского производства.
Огнеупорный абразив
Углеродные изделия представляют собой еще один вид нейтральных огнеупорных материалов. По составу углеродистого сырья и минеральному составу изделий их делят на три категории: углеродистые кирпичи, изделия из графита и изделия из карбида кремния. Углеродный кирпич изготовлен из высококачественного нефтяного кокса в качестве сырья, смолы и асфальта в качестве клея и обожжен при температуре 1300 градусов для изоляции воздуха. Графитовые изделия (кроме природного графита) изготавливаются из углеродных материалов путем графитирования при температуре 2500~2800 градусов в электропечи. Изделия из карбида кремния обжигаются при температуре 1350~1400 градусов с карбидом кремния в качестве сырья и глиной, оксидом кремния и другими связующими. Изделия из нитрида кремния и карбида кремния также могут быть изготовлены из карбида кремния и порошка кремния в атмосфере азота в электрической печи. Углеродные изделия имеют низкий коэффициент теплового расширения, высокую теплопроводность, хорошую стойкость к тепловому удару и высокую термостойкость. Он не размягчается после длительного использования при высокой температуре, не подвергается эрозии ни кислотой, ни щелочью, имеет хорошую солеустойчивость, не смачивается металлом и шлаком. Это легкий и высококачественный материал, устойчивый к высоким температурам. Недостатком является то, что он легко окисляется при высокой температуре и не подходит для использования в окислительной атмосфере. Углеродные изделия широко используются в футеровке высокотемпературных печей (дно печи, горн, нижняя часть корпуса печи и т.д.) и футеровке плавильных печей цветных металлов. Изделия из графита могут использоваться в качестве футеровки реакторов и автоклавов нефтехимической промышленности. Из продуктов карбида кремния и графита можно также изготовить тигли для плавки меди, золота и легких сплавов.
щелочность
Возьмите продукты магния в качестве представителя. Он содержит более 80 ~ 85 процентов оксида магния и в основном состоит из периклаза. Основное сырье для производства магнезиального кирпича включает магнезит, морскую магнезию, которая кальцинируется из гидроксида магния, извлеченного из морской воды при высокой температуре) и т. д. Он обладает хорошей устойчивостью к щелочному шлаку и железному шлаку. Температура плавления чистого оксида магния достигает 2800 градусов, поэтому огнестойкость магнезиального кирпича выше, чем у глиняного и силикатного кирпича. С середины -1950 годов производство основных огнеупоров постепенно увеличивалось, в то время как производство глиняных и силикатных кирпичей снижалось из-за внедрения конвертерного производства стали с продувкой кислородом и использования основного колошника мартеновской печи. Основные огнеупоры в основном используются в мартеновских печах, кислородно-дутьевых конвертерах, электропечах, выплавке цветных металлов и некоторых высокотемпературных термических установках.