Под так называемой печной установкой понимается рабочий процесс рациональной укладки и укладки кирпичей, отвечающих техническим условиям полуфабрикатов в печи в соответствии со конструктивными особенностями печи и требованиями тепловой системы при обжиге изделия. . Для туннельных печей его также называют загрузочным (печным) вагоном.
Для достижения вышеуказанной цели необходимо сформулировать схему установки печи и технологические операции по установке печи, чтобы унифицировать операцию по установке печи. Хотя компоновка туннельной печи и печи с обращенным пламенем имеет свои особенности, например, в туннельной печи кирпичи устанавливаются на вагонетку, а в печи с обращенным пламенем кирпичи загружаются непосредственно в печь. Основные принципы, которыми следует овладеть при рисовании, все те же. Например, теплопередача, положение загрузки печи для различных видов кирпича и т. д. Ниже в качестве примера рассматривается установка туннельной печи, чтобы проиллюстрировать некоторые основные принципы составления схемы установки печи.
При составлении плана установки туннельной печи обычно учитываются следующие вопросы:
1. Определить высоту и способ установки печи в зависимости от типа кирпича. Как правило, высота печи для магнезиального кирпича и первоклассного алюминиевого кирпича составляет 1-1,1 м; силикатного кирпича 1-1.7м; глиняные кирпичи находятся где-то посередине. Большинство методов укладки кирпича — это плоская установка, в то время как силикатные кирпичи — вертикальная установка, а глиняные кирпичи — боковая установка.
2. В соответствии с различными типами кирпича определите коэффициент загрузки печи для кирпичей общей и специальной формы. Как правило, соотношение кирпича специальной формы и кирпича общей формы на одной и той же вагонетке составляет примерно 4:6. В то же время, в соответствии с различными типами кирпича, определите различные типы позиций установки печи. Как правило, в нижней части укладывают кирпичи стандартного и обычного типа, а в верхней - кирпичи специальной формы, а некоторые кирпичи специальной формы или кирпичи, которые легко растрескиваются при обжиге, упаковывают (кирпичи заворачивают).
3. Для обеспечения качества обжига увеличить плотность кирпича (т. е. количество кирпича на единицу вагона) для увеличения производительности и снижения расхода топлива.
4. Обеспечить нормальный поток газа и хорошие условия теплообмена при обжиге кирпичей.
Поэтому при производстве огнеупорных материалов основными требованиями к качеству печи являются обеспечение плоскостности, устойчивости и прямолинейности кирпичной кладки, недопущение слипания кирпичей из-за высокотемпературного обжига, снижение деформация обожженных изделий. Для выполнения вышеперечисленных требований слой песка зернистостью 0.5-3мм обычно равномерно насыпают между каждым слоем кирпича при установке печи. Продукты с разными свойствами предъявляют разные требования к заполнению песком печи. Обычно в глиняных кирпичах и кирпичах с высоким содержанием глинозема используется кварцевый песок, бокситовая стружка, рисовая шелуха или зола рисовой шелухи; в кварцевых кирпичах используется отработанный кварцевый кирпичный песок или кварцевый песок; используются магнезиальные кирпичи Магнезиальная или хромовая руда.
1. Стрельба
Кирпичи подвергаются ряду физико-химических реакций в процессе обжига, чтобы сделать кирпичи компактными, увеличить прочность, стабилизировать объем и обеспечить точные внешние размеры.
1. Три этапа процесса обжига
При обжиге огнеупорных материалов весь процесс обжига можно разделить на три этапа в зависимости от изменяющихся характеристик изделия:
(1) Стадия нагрева, то есть с момента поступления продукта в печь или воспламенения до момента, когда продукт достигает более высокой температуры для обжига. На этой стадии происходит нагрев кирпича, отвод остаточной влаги и влаги химической кристаллизации, разложение некоторых веществ и образование новых соединений, поликристаллическое превращение и образование жидкой фазы и т. д., в том числе разложение органических и неорганических вяжущих, добавки, окисление и горение и т. д., выделяют CO2, воду и другие малые молекулы. На этом этапе в силу вышеперечисленных причин уменьшается масса заготовки, повышается пористость и снижается прочность.
При повышении температуры достигаются температура образования жидкой фазы и температура фазового синтеза. Благодаря процессам диффузии, течения, растворения, осаждения и массопереноса жидкой фазы частицы еще больше сближаются под действием поверхностного натяжения жидкой фазы, что способствует уплотнению зеленого тела. Прочность увеличивается, объем уменьшается, пористость уменьшается, а сырое тело спекается.
(2) Стадия сохранения тепла при более высокой температуре обжига. Различные реакции в зеленом теле стремятся к завершенности и достаточности, увеличивается количество жидких фаз, далее растет кристаллическая фаза, а сырые кирпичи достигают уплотнения.
В процессе обжига изделия не только поверхность должна достичь температуры обжига, но и внутренняя часть изделия также должна достичь температуры обжига. Этот процесс гомогенизации температуры достигается за счет теплопередачи, и для этого требуется определенное количество времени. Видно, что чем крупнее изделие и выше плотность печи, тем больше будет это время. Кроме того, из-за неравномерной температуры различных деталей в печи также требуется определенное время выдержки.
(3) Стадия охлаждения относится к температуре от более высокой температуры спекания до температуры на выходе из печи. На этой стадии в основном фиксируются структурные и химические изменения продукта при высокой температуре. На начальном этапе этой стадии в продукте еще происходят некоторые физико-химические изменения, такие как кристаллизация фаз, превращение некоторых кристаллов, затвердевание стеклофазы и образование микротрещин. Система охлаждения влияет на прочность, термостойкость и другие физические свойства продукта.
