Срок службыНепримененные алюминиевые кастрюлина алюминиевые плавильные печи влияют на многие факторы, и срок службы может быть расширен от таких аспектов, как выбор материалов, процесс строительства, сушка и использование печи и обслуживание:
1. Оптимизировать выбор материала
1. Выберите высококачественные агрегаты и порошки: агрегаты должны быть сделаны из сырья с высокой чистотой и небольшим количеством примесей, таких как Corundum и Mullite. Они имеют высокую твердость, высокую температуру и сильную коррозионную стойкость. Они могут обеспечить хорошую поддержку скелета для отлитых и эффективно противостоять эрозии и эрозии алюминиевой жидкости. Порошки могут быть выбраны из микропооуторов с хорошей активностью, такими как микропоуда и алюмитный цемент кремнезема. Они могут заполнить пробелы между агрегатами, улучшить плотность и прочность на отличие и повысить их способность к антипентрации.
2. Разумный выбор связующих: связующие являются одним из ключевых факторов, которые определяют производительность неприбывших глиноземей. Соответствующее связующее следует выбрать в соответствии с рабочей температурой алюминиевой плавильной печи, среды использования и другими условиями. Например, для алюминиевых плавильных печей с высокими рабочими температурами могут быть выбраны связывания с хорошей высокотемпературной характеристикой, такие как чистый кальций-алюминатный цемент и алюминиевый дигидрофосфат. Они могут сформировать стабильную фазу связывания при высоких температурах, так что отделка обладает хорошей высокой температурной силой и коррозионной стойкостью.
3. Добавьте соответствующие примеси: Admixtures может значительно улучшить производительность неприбывших алюминиевых капель и продлить срок службы. Например, могут быть добавлены диспергаторы, такие как гексаметафосфат натрия и триполифосфат натрия. Они могут уменьшить поверхностное натяжение между частицами в отделении и сделать частицы равномерно распределять, тем самым улучшив текучесть и производительность конструкции отделения и избегая стратификации и сегрегации. Кроме того, могут быть добавлены антикратные агенты, такие как металлический алюминиевый порошок и порошок ферросиликона. Они могут химически реагировать с другими компонентами в отделении при высоких температурах, образуя плотную защитную пленку, эффективно предотвращая разрушение алюминиевой жидкости и очистки и продления срока службы.
2. Стандартизируйте процесс строительства
1. Убедитесь, что строительная среда подходит: температура, влажность и другие условия строительной среды оказывают важное влияние на производительность строительства и окончательное качество невисочных глиноземных листов. Вообще говоря, температура строительной среды должна контролироваться между 5 градусами - 35 степенью. Когда температура слишком низкая, скорость коагуляции в отделении замедлится, и может произойти даже замораживание, влияя на качество строительства; Когда температура слишком высока, вода в отделке быстро испаряется, что приведет к плохой текучести и увеличению сложности строительства. Кроме того, относительная влажность строительной среды должна контролироваться между 60% - 80%. Слишком высокая влажность заставит капли воды конденсироваться на поверхности отделки, влияя на его прочность на соединение с основанием; Слишком низкая влажность приведет к тому, что вода в отделке испаряется слишком быстро, заставляя ее высохнуть и трескаться.
2. Размешайте строго в соответствии с соотношением: различные сырья неплодорно-алюминиевых рефрактерных отделений, такие как агрегаты, порошки, связывания, примеси и т. Д., Необходимо перемешивать в соответствии со строгими соотношениями, чтобы гарантировать, что производительность отделения стабильна и согласованна. Во время процесса смешивания агрегаты и порошки должны быть добавлены в смеситель и сухой смешивание для 3-5 минут, чтобы полностью их смешивать; Затем следует добавлять раствор связующего и примесей и мокрый, смешанный для 5-10 минут, чтобы позволить различным сырью полностью реагировать и образовывать равномерную суспензию. Во время процесса смешивания следует обратить внимание на контроль скорости смешивания и времени, чтобы избежать чрезмерного смешивания, которое может привести к ухудшению характеристик, которые могут привести к ухудшению. В то же время, количество издаваемости должно быть разумно распределено в соответствии с фактической строительной нагрузкой, чтобы избежать отходов.
3. Убедитесь, что качество строительства: во время строительства неприемных алюминиевых литьев операции должны строго выполняться в соответствии со спецификациями строительства и эксплуатационными процедурами для обеспечения качества строительства. Во -первых, перед заливанием поверхность подкладки алюминиевой плавильной печи должна быть очищена для удаления примесей, таких как масло, ржавчина и пыль, так что поверхность подкладки открывает свежую и чистое металлическое основание. Затем к поверхности подкладки должен применять слой интерфейсного агента, чтобы усилить прочность на соединение между отделкой и поверхностью подкладки. Во время процесса заливки вибрирующий стержень или другое вибрирующее оборудование следует использовать для вибрации литой, чтобы отделка могла полностью заполнить зазоры на поверхности облицовочной площадки, устранить внутренние пузырьки и улучшить плотность и прочность на отдел. Во время процесса вибрации следует обратить внимание на контроль скорости вибрации и времени, чтобы избежать чрезмерной вибрации, которая может вызвать сегрегацию и стратификацию отделения. Кроме того, после заливания поверхность отделения должна быть сглажена во времени, чтобы сделать ее гладкой и неровной, избегая дефектов, таких как неровность и трещины.
3. Разумная операция по печи
1. Сформулируйте кривую научной печи: кривая печи является важной основой для руководства работой неразовых алюминиевых литей на алюминиевой печи. Он должен быть научно и разумно сформулирован в соответствии с такими факторами, как структурная форма, размер и характеристики производительности алюминиевой плавильной печи. Вообще говоря, кривая печи должна включать такие параметры, как скорость нагрева, время изоляции и максимальная температура печи. На стадии нагрева скорость нагрева не должна быть слишком быстрой, и, как правило, следует контролировать между 5 градусами - 10 градусов /h, чтобы предотвратить растрескивание отчитывания из -за быстрых изменений температуры. На стадии изоляции время изоляции должно быть определена в соответствии с размером алюминиевой плавильной печи и производительности кафетаемой, обычно 2 - 4, чтобы гарантировать, что влажность внутри отделки может быть полностью испарена, чтобы сделать ее структуру более стабильной. На самой высокой стадии температуры печи самая высокая температура печи должна быть определена в соответствии с температурой использования алюминиевой алюминиевой панели и рабочими требованиями алюминиевой плавильной печи. Как правило, его следует контролировать на 50 градусов и 100 градусов ниже, чем температура использования отделения, чтобы предотвратить деформацию, повреждения и т. Д. Из -за чрезмерной температуры.
2. Строго реализуйте кривую печи: в процессе сушки в печи непринимаемой алюминиевой отделке операция должна строго выполняться в соответствии с сформулированной кривой печи, чтобы обеспечить качество печи. Во -первых, устройство измерения температуры, такое как термопару, термометр и т. Д., Должно быть установлено в алюминиевую печь плавления, чтобы контролировать изменение температуры в режиме реального времени. Затем, в соответствии с требованиями кривой печи, температура печи должна быть постепенно увеличена. Во время процесса нагрева обратите пристальное внимание на данные дисплея устройства измерения температуры, чтобы обеспечить соответствие скорости нагрева требований кривой печи. Если скорость нагрева оказывается слишком быстрой или слишком медленной, мощность оборудования для отопления должна быть отрегулирована во времени, чтобы сохранить скорость нагрева в разумном диапазоне. На стадии изоляции температура в печи должна быть стабильной, чтобы избежать чрезмерных колебаний температуры. Если обнаружено, что температура в печи сильно колеблется, условия труда оборудования для нагрева и системы управления температурой должны быть проверены во времени, чтобы выяснить причину и принять соответствующие меры. На самой высокой стадии температуры печи температура печи должна строго контролироваться, чтобы она не превышала максимальную температуру, указанную кривой печи. Если обнаружено, что температура печи находится близко или превышает максимальную температуру, оборудование для отопления должно быть немедленно остановлено, и должны быть приняты соответствующие меры охлаждения, такие как открытие двери печи для вентиляции, распыление воды в печь и т. Д., Чтобы температура печи могла быть быстро уменьшена до указанного ассортимента.
3. Сохраняйте хорошие записи печи: во время процесса сушки в печи неприменения алюминиевых пакетов необходимо подробно зарегистрироваться различные параметры и условия во время процесса сушки печи, такие как скорость нагрева, время изоляции, максимальная температура печи, изменения температуры печи и условия рабочего оборудования. Записи о сушке печи являются важной основой для оценки качества печи и анализа изменений производительности. Они могут предоставить ссылку на будущее обслуживание алюминиевой плавильной печи и использование неприбывших глиноземных отлитых литей. Следовательно, во время процесса сушки печи следует назначить специализированному лицу для ведения записей печи для обеспечения точности и полноты записанных данных. В то же время, записи сушки печи должны быть должным образом хранятся для будущей ссылки и использования.
