Улучшение качества кирпича с высоким содержанием глинозема — это не что иное, как формование под высоким давлением и высокотемпературное спекание. Однако в производственном процессе мы должны начинать с источника, чтобы лучше обеспечить стабильное качество продукта.
Высокоглиноземистый кирпич подразделяется на один, два и три сорта, а классификация качества кирпича определяется химическими и физическими показателями. За исключением высокоглиноземистых кирпичей первого сорта, используемых в настоящее время на рынке, они в основном изготавливаются из небольшого количества кирпичных отходов и сырья. Независимо от соотношения, оно должно начинаться с матрицы сырья.
В производственном процессе также очень важен выбор материалов и ингредиентов. Выбор сырья является основным звеном. Примеси должны быть выбраны так, чтобы избежать расплавленных отверстий и черных пятен в огнеупорных кирпичах. Далее идет формовка высокоглиноземистых кирпичей. Как правило, 90 процентов кирпичей с высоким содержанием глинозема формуются прессованием, и только небольшое количество кирпичей для деталей специального назначения формуется вручную или гидравлически.
Количество воды, добавляемой во время смешивания при машинном компрессионном формовании, меньше, чем при ручном добавлении воды. Как правило, сырье с хорошим соотношением сначала смешивают всухую, а затем добавляют воду. В сырье для машинного компрессионного формования добавляется 6-8% воды. Количество воды, добавляемой для формования, составляет 9-10 процентов. Сырье для ручного или машинного прессования необходимо перемешивать не менее 8 минут. В принципе, это сухое смешивание в течение 2 минут и перемешивание в течение примерно 10 минут после добавления воды.
В процессе формования необходимо сначала облегчить изделие, а затем выпустить газ изделия, чтобы не происходило расслаивания и плотность была прочнее. Если это кирпич ручной работы, вы должны ударить по большему количеству вертикальных молотков и надавить с обеих сторон. Полностью выпустите воздух из сырья. Если газ выпустить не полностью, произойдет расщепление, что повлияет на качество.
Далее идет спеченный продукт. В процессе спекания в первую очередь необходимо тщательно эксплуатировать печь. Заготовки-полуфабрикаты для печи должны быть правильно установлены в печи, и может быть отведен разумный канал для сжигания, чтобы полностью спекаться и гореть равномерно, чтобы обеспечить прочность продукта. В процессе спекания изделий, прошедших через сушилку, температуру спекания следует определять по уровню матрицы сырья, а спекание проводить в окислительной атмосфере. Восстановительная атмосфера не может спекаться. Цвет высокоглиноземистого кирпича, спеченного в восстановительной атмосфере, темный, красный и белый. Другой.
Если необходимо спекать высокоглиноземистые кирпичи первого класса, поскольку распределение частиц и матрица являются хорошими, необходимо высокотемпературное спекание, а скорость на выходе из печи будет больше, чем у высокоглиноземистых кирпичей второго или третьего класса. Время выхода из печи также является технологией, которой необходимо овладеть в процессе спекания. Невозможно обжечь все изделия за одно и то же время спекания. Время спекания и время выхода из печи определяются в зависимости от сорта сырья.
В процессе спекания необходимо отрегулировать распределение топочных отверстий в печи, а также отрегулировать разницу температур между верхней и нижней тележками печи. Конечно, печь также может быть плотно упакована и метод спекания может быть отрегулирован.
Короче говоря, чтобы улучшить качество кирпича с высоким содержанием глинозема, необходимо начать с сырья и пройти ряд тонких операций, таких как смешивание, формование и обжиг, чтобы обеспечить различные показатели кирпича с высоким содержанием глинозема.
