У ремонтной бригады нефтеперерабатывающего завода в Саудовской Аравии было четыре дня, чтобы заменить футеровку нагревателя сырой нефти. Модули были на месте, леса были подняты, а анкерные шпильки уже были приварены к корпусу от первоначальной установки. Руководитель бригады был уверен - до тех пор, пока первый ряд модулей не поднялся и компрессионные ленты не были разрезаны, а модули не расширились неравномерно, оставив 15-миллиметровый зазор между двумя соседними блоками, которые должны были плотно загерметизироваться.
Экипаж потерял полсмены, выяснив, что расположение шпилек на корпусе не соответствует расположению опорной пластины модуля от нового поставщика. При первоначальной установке использовались центральные анкеры диаметром 300 мм-. Новые модули построены по схеме 310 мм. Для устранения проблемы потребовалось разрезать и-приварить сорок анкерных шпилек внутри замкнутого корпуса печи при температуре окружающей среды 45 градусов. Работа была завершена, но это стоило заводу дополнительного дня простоя, размер которого они предпочитали не обсуждать.
Установка модуля керамического волокнане сложен по сравнению с кладкой кирпича. Но это неумолимо: небольшая ошибка в размещении анкера, последовательности ослабления сжатия или герметизации швов оборачивается крупными расходами на ремонт после того, как печь снова войдет в эксплуатацию. В этом руководстве описан процесс шаг за шагом, уделяя внимание деталям, которые вызывают наибольшее количество проблем на местах.
Прежде чем начать: три вещи, которые нужно проверить в нулевой день
1. Подготовка скорлупы
Стальной корпус печи должен быть чистым, сухим, без ржавчины, масла или остатков старого огнеупора. Анкерные шпильки нуждаются в чистой сварочной поверхности - любое загрязнение в зоне сварки ослабляет крепление шпильки. Если корпус подвергался пескоструйной-пескоструйной обработке, продуйте его сжатым воздухом, чтобы удалить пыль, прежде чем приступать к установке анкера.
2. Расположение анкерных шпилек в зависимости от размеров модуля
Именно здесь и попался саудовский экипаж. Опорные пластины модуля имеют специальную схему расположения анкерных отверстий -, обычно соответствующую расстоянию между шпильками на корпусе. Прежде чем поднимать какой-либо модуль, выложите первый ряд шпилек и физически проверьте один модуль на соответствие шаблону. Модуль должен скользить по шпилькам без приложения усилий. Если это не так, исправьте расположение шпилек сейчас -, а не после того, как десять модулей уже прикручены болтами.
Стандартное расстояние между стойками для модулей 300×300 мм составляет 250-280 мм от центра-до-центра, при этом стойки обычно имеют размер M8 или M10 и привариваются перпендикулярно корпусу. Точное расстояние зависит от конструкции опорной пластины поставщика модуля — проверьте его на установочном чертеже, а не на чертеже последнего проекта.
3. План ориентации модуля
Модули из керамического волокнаиметь направление сгиба. Складки должны проходить перпендикулярно направлению потока топочного газа. Если газ течет вертикально вверх по стенке печи, складки должны проходить горизонтально, чтобы шов между слоями модуля не был обращен прямо в поток газа. Перед началом работы нарисуйте схему расположения рядов, чтобы каждый модуль поднимался в правильной ориентации.
Шаг 1. Приварите анкерные шпильки к корпусу
Используйте оборудование для приварки шпилек с наконечником, соответствующим диаметру шпильки. Каждую шпильку следует приваривать однократным-разрядом конденсатора или методом вытянутой-дуги в зависимости от типа шпильки и толщины корпуса. После сварки проверьте каждую шпильку молотком. Испытание - Ударьте по шпильке сбоку молотком массой 1 кг. Правильно приваренная шпилька колеблется. Плохая сварка звучит мертво и выйдет из строя под нагрузкой.
Для корпусов толщиной менее 6 мм убедитесь, что тепло приварки шпилек не деформирует пластину корпуса. Если корпус прогибается между шпильками, опорная пластина модуля не сядет ровно, и горячий газ пойдет в обход футеровки.
Шаг 2. Нанесите прокладку модуля или подкладочный материал.
В некоторых случаях требуется тонкая прокладка -, обычно 3-бумага из керамического волокна толщиной 3-6 мм или высокотемпературный герметик между опорной пластиной модуля и стальным корпусом. Эта прокладка заполняет небольшие неровности поверхности корпуса и предотвращает утечку газа за модуль. Установите прокладку перед установкой модуля, чтобы она не сместилась во время установки модуля.
Шаг 3. Установите модуль и затяните.
Вставьте модуль вогнеупорный якорьшпильки и плотно прижмите его к корпусу. Установите гайки и шайбы -, обычно M8 или M10 из нержавеющей стали -, и затяните их в соответствии со спецификациями поставщика. Чрезмерное-затягивание разрушает подложку модуля и может привести к разрушению компрессионной рамы. Недостаточная-затяжка оставляет модуль достаточно свободным, чтобы он мог сместиться во время обслуживания.
Хорошее эмпирическое правило: затягивайте до тех пор, пока опорная пластина модуля не достигнет плотного контакта с корпусом (или слоем прокладки), затем добавьте одну четверть оборота. Если поставщик предоставляет значение крутящего момента, следуйте ему. Если нет, спросите.
Шаг 4. Разрежьте компрессионные ремни - в правильном порядке.
Это шаг, который причиняет наибольший ущерб полю.
Модули из керамического волокна поставляются в сжатом состоянии. Когда вы разрезаете крепежные ремни, модуль расширяется до толщины свободного-состояния. Направление расширения — от опорной пластины - к горячей поверхности. Если разрезать все ремни на большом модуле сразу, одна сторона может расшириться быстрее другой, перекручивая модуль и создавая неровные зазоры по краям.
Обрезайте ремни в определенном порядке: начните с ремней, ближайших к верхней части модуля (при вертикальной установке) или ближайших к уже-установленному соседнему модулю. Позвольте этой стороне расшириться и прижаться к соседнему модулю или углу корпуса, затем отрежьте оставшиеся ремни. Это обеспечивает плотное прилегание-без зазоров к соседним модулям.
Шаг 5: Загерметизируйте стыки
После того, как все модули установлены и развернуты, проверьте стыки между модулями. Любая щель шириной более 3 мм требует герметизации. Используйте полоски покрытия из керамического волокна -, отрежьте их немного больше - и вдавите их в зазор. Не используйте рыхлую вату для заделки швов на горячей поверхности; со временем он уплотняется и снова оставляет зазор открытым. Подходящим материалом является прессованная полоса одеяла.
При установке крыши печи уделите особое внимание стыкам по периметру, где модули соприкасаются с облицовкой стены. Эти краевые соединения уязвимы для перепускания газа, поэтому их следует плотно упаковать и проверить перед закрытием печи.
Шаг 6. Проверка перед первым нагревом-
Пройдитесь по всей подкладке до начала-цикла высыхания. Проверьте:
Ослабленные гайки на любом модуле
Зазоры шириной более 3 мм в любом месте соединения.
Края модуля, которые не полностью раскрылись (все еще частично сжаты)
Повреждение поверхностей модуля в результате контакта с лесами или падения инструментов.
Чистота: - удалите весь мусор, упавший позади или между модулями.
Сфотографируйте готовую облицовку с разных ракурсов. Если после запуска- возникнет проблема, вам понадобится базовая ссылка.
Сухой-выход: шаг, определяющий срок службы модуля
Модули из керамического волокна содержат небольшое количество органического связующего, которое выгорает при температуре от 200 до 400 градусов. График высыхания-должен поддерживаться при этих температурах достаточно долго, чтобы связующее вещество постепенно выгорало. Типичный график высыхания-работает:
Температура окружающей среды до 150 градусов: Нагрейте при 20 градусах в час, удерживайте в течение 4 часов.
От 150 до 350 градусов: Нагрейте при 10 градусах в час, удерживайте в течение 8 часов (зона выгорания связующего).
От 350 градусов до рабочей температуры: Нагрев со скоростью 30-40 градусов в час.
Прорыв через диапазон 200-400 градусов задерживает газы сгорания внутри модуля, создавая внутреннее давление, которое может расслаивать слои. Если вы когда-нибудь видели, как поверхность модуля из керамического волокна отслаивалась листами после первого нагрева-, значит, высыхание было слишком быстрым.
Получение поддержки при установке для вашего проекта
Каждый поставщик модуля должен предоставить установочный чертеж, показывающий расположение шпилек, их ориентацию и значения крутящего момента. Поставщик, который также предлагает удаленную поддержку во время установки - посредством видеозвонка WhatsApp или технический специалист на месте -, приносит реальную пользу, когда случается непредвиденная ситуация.
Если вы планируете замену футеровки печи и вам нужны рекомендации по установке или спецификация модуля, соответствующая вашим условиям эксплуатации, свяжитесь с нами. Мы производим маты и модули из керамического волокна под одной крышей в Цзыбо, Шаньдун, и поддерживаем проекты футеровки печей в более чем 50 странах.
inquiry@topower.tech| WhatsApp +86 191 5332 7338- 23 лет, 60 000 тонн в год, ISO 9001/TÜV/SGS/Intertek.
Похожие статьи
Руководство по выбору одеяла из керамического волокна: температура, плотность и установка
