1. Сжатие и расширение огнеупорных бетонов
Во время первого процесса нагрева,огнеупорные бетонысократится в объеме в два раза при дегидратации при 50 градусах -200 градусах и спекании при 900 градусах -1000 градусах. В других температурных диапазонах нагрев приведет к расширению литого материала. После первого нагрева литой материал обычно больше не дает усадки.
Для того чтобы напряжения, вызванные изменением объема, не повредили бетон, футеровку необходимо разделить на небольшие участки с размером диагонали не более 1,5 м, а футеровку следует отливать секциями, оставляя зазоры для расширения и сжатия на границе каждого участка литья.
2. Диапазон влияния деформационных швов
The size of the gap should ensure the free expansion of refractory castables in each section, and the expansion joints in the right position can also become control joints. In the high temperature section (>600 градусов), ширина деформационного шва должна контролироваться на уровне 3-4мм в соответствии с расстоянием между деформационными швами. Деформационные швы и контрольные швы устанавливаются на плоскости на расстоянии около 200 мм от выпуклого угла, а не в выпуклом углу и заостренном конусе. Тенденция к растрескиванию бетонов по обе стороны деформационного шва и контрольного шва относительно велика, и плотность гвоздей может быть соответствующим образом увеличена.
3. Контроль ширины деформационных швов
Ширина компенсатора связана с рабочей температурой и длиной контрольной линии. Когда температура высокая, а контрольная длина большая, компенсатор может быть соответствующим образом расширен. В районах с относительно низкими температурами (<400℃), the castables can be used directly on the equipment shell without insulation. Under such conditions, inserting 2mm thick cardboard or plastic film every 1.5m can meet the requirements of the expansion space.
4. Оптимизация расположения деформационного шва
При определении положения расширения следует одновременно учитывать разумное расположение процесса вибрации. Вибрация огнеупорных бетонов с одной стороны зазора не должна влиять на бетон, который был залит и вибрирован и начал затвердевать изначально. Расположение компенсатора обходит несущие напряжение части, отверстия рамы печи и футеровку. В областях со сложной формой, таких как углы, выпуклости и т. д., компенсаторы, адаптированные к их поверхностям, должны быть установлены на выпуклых углах и криволинейных поверхностях с малым радиусом кривизны. Когда две поверхности литья пересекаются, образуя вогнутый угол, L-образный компенсатор должен быть установлен на вогнутом углу.
На схеме футеровки должны быть указаны расположение и размеры деформационных швов в основных деталях. Если рабочая температура литейного материала превышает 1200 градусов, то следует установить деформационный шов шириной более 3 мм, а в него вставить керамоволокнистое полотно.
5. Установка контрольных соединений
Литейные материалы приведут к растрескиванию из-за усадки, поэтому контрольные швы должны быть установлены на расстоянии около 200 мм в выпуклых углах, чтобы трещины усадки могли возникнуть в заранее определенных и более безопасных местах. Установка контрольных швов может быть выполнена путем вставки бумаги, парафина или тонких деревянных досок в заранее определенные зазоры, и литьевых материалов, которые являются горючими или текучими при высоких температурах. После того, как эти горючие материалы сгорели или потекли, контрольные швы остаются.
Контрольный шов должен быть установлен в середине соседних гвоздей, а расстояние от гвоздей с обеих сторон примерно одинаковое. Он должен быть установлен на непрерывных криволинейных поверхностях, конических поверхностях и трубах, а также должен быть установлен на плоских и криволинейных поверхностях, где риск усадки не может быть проконтролирован. Следует избегать установки его в областях, где невозможно установить компенсационные швы, например, установка компенсационных швов на небольших поверхностях литья и выпуклых углах.
