Срок службы горловины печиогнеупорные изделияотносительно короткий-обычно всего от 4 до 6 месяцев-что делает его критическим ограничивающим фактором для рабочего цикла вращающихся печей. Значительные улучшения были достигнуты за счет реализации ряда технических мер и определения приоритетов управления процессами во время последующего производства.
1. Выбор новых отливок
После сравнительного анализа эксплуатационных характеристик различных отливок, подходящих для применения в устьях печей, ранее использовавшаяся высоко-прочная, взрыво-и эрозионностойкая-отливка была заменена новой отливкой из табличного оксида алюминия. Табличный оксид алюминия-также известный как табличный оксид алюминия-представляет собой тип спеченного оксида алюминия, получаемого путем быстрого спекания при чрезвычайно высокой температуре 1925 градусов (немного ниже точки плавления -Al₂O₃, которая составляет 2050 градусов). В результате этого процесса образуются полностью рекристаллизованные зерна -Al₂O₃. Микроскопически он демонстрирует характерную структуру, характеризующуюся двумерными пластинчатыми-зернами, содержащими многочисленные закрытые сферические поры, расположенные как внутри, так и между зернами.
Эксплуатационные характеристики нового литого табличного оксида алюминия: (1) Используя в качестве основного сырья табличный оксид алюминия высокой-плотности и высокой-точки плавления-, он демонстрирует превосходные характеристики в условиях эксплуатации при высоких-температурах. (2) Он обладает превосходной устойчивостью к щелочной коррозии при высоких температурах; в частности, его рейтинг устойчивости к щелочи при температуре 1350 градусов соответствует или превышает уровень 2, тем самым эффективно решая проблему плохой устойчивости к щелочной коррозии, обычно связанной с обычнымилитейные изделия на основе-глинозема. (3) Он обладает превосходной термостойкостью, эффективно предотвращая такие проблемы, как растрескивание и отслоение блоков во время работы.
2. Оптимизация анкеров и сварочных электродов.
Для использования были выбраны анкеры, изготовленные из сплава Х25Н20. Каждая поступающая партия анкеров проходит строгий отбор проб и проверку на предмет полного соответствия заданным физико-химическим параметрам и стандартам эксплуатации. Кроме того, была оптимизирована конфигурация якоря:Y--образные якоряранее использовавшиеся на внутренней изогнутой поверхности корпуса печи были заменены анкерами U-образной формы, разъемного-типа с опорной пластиной из нержавеющей стали. Эта новая конструкция увеличивает объем сварного шва, тем самым обеспечивая более прочное соединение с основным металлом печи и значительно снижая риск отсоединения анкера. Кроме того, структура разъемного-типа более эффективна в смягчении повреждений, вызванных термическим напряжением, вызванных разницей в скоростях теплового расширения между анкерами и заливаемой облицовкой. Были добавлены круглые анкеры для соединения огнеупорной отливки на торцевой поверхности с заготовкой на изогнутой поверхности; это повышает прочность отливки и решает проблему низкой долговечности, ранее наблюдавшуюся у отлитой с торцевой-грани.
3 Выбор оптимальной конструкции и методов отверждения
Был принят метод строительства «открытого-стиля», при котором железные формы использовались исключительно для торцевых поверхностей, а формы для изогнутых поверхностей не использовались. Характеристики этого метода следующие: отливка обладает высокой вязкостью, что позволяет ей оставаться на месте без провисания после заливки; кроме того, он имеет короткое время первоначального схватывания, что соответствует эксплуатационным требованиям вращающейся печи. При строительстве работы разбиваются на секции длиной от 0,8 м до 1,0 м. По завершении заливки, выравнивания и затирки каждой секции на один час включают электронагреватель для сушки перед поворотом печи для начала работ на следующей секции; Между соседними секциями вставлен компенсатор толщиной 10 мм-. Железные формы на торцах снимаются через 24 часа после завершения всего процесса заливки; После извлечения из формы отлитая заготовка подвергается естественному периоду отверждения в течение 24 часов, прежде чем печь зажигается и нагревается. Хотя этот метод открытого-типа увеличивает общую продолжительность строительства на 12 часов по сравнению с традиционными методами, он предлагает следующие явные преимущества: (1) Низкая скорость добавления воды, низкая пористость, высокая механическая прочность и отличная устойчивость к эрозии. (2) Ослабление структурных и термических напряжений, тем самым препятствуя распространению трещин. (3) Повышенная устойчивость к взрывному растрескиванию.
4 Акцент на ежедневном управлении процессами
(1) Рационально контролировать модуль кремнезема и содержание SO3, чтобы уменьшить образование летучей песчинки (взвешенных частиц в воздухе). Чрезмерный объем летучей крошки усугубляет повреждение колпака печи, трубы для впрыска угля и огнеупорного материала в устье печи; в тяжелых случаях это может даже привести к обрушению конструкции колпака печи. Путем непрерывных экспериментов и усовершенствований было установлено, что оптимальные параметры включают поддержание кремнеземного модуля клинкера на уровне 2,3 ± 0,05 и ограничение содержания SO3 в сырьевой муке до значения менее или равного 0,30%.
(2) Рационально контролируйте отрицательное давление внутри колпака печи, чтобы поддерживать правильный баланс между воздухом, подаваемым в систему печи, и воздухом, поступающим в колпак печи. Недостаточное отрицательное давление в колпаке печи может легко привести к повреждению периферийного оборудования, затруднить визуальный контроль пламени внутри печи и создать угрозу безопасности для персонала из-за разбрызгивания материалов,-высокотемпературных. Во время производства строгое поддержание небольшого отрицательного давления внутри колпака печи помогает уменьшить абразивный износ огнеупорных материалов летящей дробью в условиях высоких-температур.
(3) Своевременно удаляйте отложения кокса с кончика головной горелки печи, чтобы обеспечить ровное, живое и энергичное пламя, тем самым предотвращая раздвоение пламени или деформацию, которые могут привести к прямой -температурной эрозии огнеупорных отливок в устье печи. (4) Независимо от того, запущена или остановлена печь-планово или внепланово-процедуры охлаждения и сушки должны выполняться строго в соответствии с технологическими требованиями; это служит для минимизации повреждений огнеупорных отлитых изделий в результате неправильной эксплуатации во время запуска, остановки печи или ненормальных условий эксплуатации.
