В дополнение к оценке частиц, плотностьВысокие глиноземные кирпичитакже напрямую влияет следующие факторы сырья. Его основной механизм состоит в том, чтобы оптимизировать поведение спекания и структурную плотность, регулируя физические и химические свойства сырья:
I. Химический состав и чистота
1. Содержание Al₂O₃ Когда содержание Al₂O₃ больше или равное 85%, при спекании образуется непрерывный скелет Corundum (теоретическая плотность 3,98 г/см)), и плотность значительно улучшается (может достигать более 3,0 г/см сегодня); Когда содержание уменьшается до 60%, фаза муллита увеличивается (плотность 3,16 г/смЧ), а верхний предел плотности уменьшается.
2. Примеси элементы влияют на Fe₂O₃ (меньше или равны 1,5%): небольшое количество способствует образованию жидкой фазы (около 1300 градусов) и заполняет поры; Чрезмерное количество (＞ 3%) приводит к избытке жидкой фазы и увеличению пористости (кажущаяся пористость увеличивается с 12%до 18%). Tio₂ (меньше или равен 2,0%): образует твердый раствор с al₂o₃, ингибирует аномальный рост зерна и улучшает плотность; Чрезмерные количества образуют алюминиевый титанат с высоким сочетанием (al₂tio₅), который мешает спеканию. Оксиды щелочных металлов (K₂O+Na₂O меньше или равны 0,5%): уменьшите вязкость жидкости и способствуют перестройке частиц, но чрезмерные количества приводят к преждевременной потере жидкой фазы и остаточных пор.
2. Высокий глиночный кирпичный минеральный состав и кристаллическая структура
1. Фаза боксита. Диаспоры Тип: мелкозернистый корунда образуется после прокалывания с высокой спекакой и плотностью до 2,85 г/см сегодня;
Гибсбургский тип: крупнозернистый корундум генерируется после прокала, с низкой эффективностью укладка, а литья высокого давления требуется для достижения 2,70 г/см=.
2. Продукты конверсии каолина: каолинит (al₂si₂o₅ (OH) ₄) разлагается на метакаолинит при 950 градусах и генерирует муллит (3al₂o₃・ 2sio₂) при 1200 градусов. Его игольчатая кристаллическая интерполнутая структура может усилить прочность зеленого тела, но чрезмерный муллит (＞ 40%) увеличит усадку спекания (с 1,5%до 3,0%), что приведет к колебаниям плотности.
Iii. Морфология частиц и характеристики поверхности
1. Угловые частицы формы частиц (измельченный боксит): объемная плотность 1,8-2,0 г/см времена, сильный механический укус, высокая прочность на зеленый тел (прочность на сжатие 15-20 МПа);
Сферические частицы (слитый корунд): объемная плотность 2,2-2,4 г/смЧА, но связь между частицами слабая, и необходимо добавить тонкий порошок 10% -15% для усиления связывания раздела.
2. Когда содержание поверхностного гидроксильного (-OH) в поверхностном активном сырье высокое, водородная связь легко образуется во время литья, а плотность зеленого тела увеличивается на 5%-8%; Тем не менее, гидроксил разлагается во время спекания для получения водяного пара. Если он не разряжен во времени, это вызовет внутренние пузырьки (пористость увеличивается на 2%-3%).
IV Добавки и примеси
1. Стопление помощи B₂O₃ (0,5%-1,0%): снизить температуру спекания (с 1600 градусов до 1550 градусов), способствуют образованию жидкой фазы и увеличивают плотность на 0,1-0,2 г/смграни;
Tio₂ (1,0%-2,0%): ингибируйте увольнение зерен корундума (средний размер зерна уменьшается с 50 мкм до 20 мкм) и уточняет структуру.
2. Укрепляющий агент кремниевый микропоудер (меньше или равен 5%): реагирует с Al₂O₃ при 1450 градусах, образуя муллитные усы, мотают поры и уменьшают кажущуюся пористость на 3%-5%.
V. Процесс предварительной обработки с высоким глинозмом кирпич
1. Кальцинирующая система. Температура калиляции боксита увеличилась с 1500 градусов до 1700 градусов, а содержание фазы корунда увеличилось с 60% до 85%, но чрезмерная кальцинация приводила к тому, что поверхность частицы остезилась (плотность снизилась на 0,1 г/см).
2. Обработка кислотной обработки и удаление примесей. Боксит пропитывали в 5% соляной кислоте, а содержание Fe₂O₃ снизилось с 2,5% до 0,8%. После спекания плотность увеличилась с 2,65 г/см сегодня до 2,80 г/см..
