30 января 2021 года, ГОРЯЧИЕ ПРОДАЖИ, 20 тонн магнезиального кирпича и магнезиально-хромового кирпича упакованы для доставки нашему клиенту в Иране.
Каков подходящий диапазон соотношения частиц для производства обожженных магнезиальных кирпичей?
Производственная практика показывает, что увеличение критического размера частиц спеченной магнезии с 2 мм до 3 мм позволит улучшить формовочные свойства материала и термостойкость изделия. Следовательно, часть частиц в составе частиц, то есть часть размером 3~0,5 мм, контролируется на уровне 30-50 процентов, и целесообразно, чтобы он был близок к 50 процентам. Среди них размер частиц составляет 3 ~ 2 мм, и его целесообразно контролировать на уровне 18 ~ 20 процентов.
Мелкодисперсная часть ингредиентов, т. е. часть<0.088mm, is generally controlled at 35~42%.
Промежуточные частицы в ингредиентах могут улучшить прочность продукта при нормальной температуре и прочности при высокой температуре, а также уменьшить пористость. Промежуточные частицы обычно контролируются на уровне около 10 процентов.
Состав частиц ингредиентов должен определяться в соответствии с конкретными условиями производства, степенью спекания сырья, давлением формования, температурой спекания и другими параметрами процесса. Степень спекания хорошая, давление формования высокое, температура обжига высокая, а диапазон колебаний соотношения частиц на всех уровнях можно соответствующим образом смягчить. Кроме того, к ингредиентам можно добавить соответствующее количество отходов кирпича или отходов обжига того же сорта.
Как подготовить глину для спеченного магнезиального кирпича?
Спеченную магнезию, которая была измельчена в соответствии с требованиями к размеру частиц, помещают в мельницу мокрого помола в соответствии с пропорцией ингредиентов, а отработанную жидкость сульфитной пульпы плотностью 1,2–1,22 г/см3 добавляют в качестве связующего и количество добавления составляет 3~4 процента. Затем добавьте мелкий порошок магнезии и перемешивайте в течение 15–30 минут. Как правило, содержание влаги в буровом растворе поддерживается на уровне 2-3 процентов. Иногда MgCl2 также может использоваться в качестве связующего агента. Когда в качестве связующего используется MgCl2, неспеченное тело имеет высокую прочность после сушки.
Если содержание CaO в сырье высокое, его необходимо улавливать. Температура материала в ловушке 10~
20°С, время кормления 3-4 дня.
Как сформировать заготовки из магнезиального кирпича?
Формование магнезиальных кирпичей должно осуществляться под высоким давлением. Обычно для формования используется фрикционный кирпичный пресс усилием более 300т, а насыпная плотность кирпича поддерживается на уровне 2,90~3,00 г/см3. Он также может быть сформирован гидравлическим прессом.
Операция формования Ключевые моменты: Поместите материал глины в модель, равномерно распределите материал, сгладьте четыре угла и начните герметизировать. Сначала легкий, а затем тяжелый, количество нажатий варьируется в зависимости от размера и формы кирпича, обычно от 3 до 12 раз. В производстве обычно контролируют удельный вес и внешние размеры кирпича, чтобы контролировать объемную плотность кирпича.
Как высушить и обжечь обожженный магнезиальный кирпич?
Температура сушки заготовок из магнезиального кирпича не должна быть слишком высокой, как правило, ниже 120 градусов. Сушку обычно проводят в туннельных сушилках. Температура горячего воздуха на входе составляет 100~150 градусов, температура на выходе 60~90 градусов, а остаточная влажность контролируется на уровне 1,5~0,6 процента.
Обжиг следует проводить в слабо окислительной атмосфере. На низкотемпературной стадии удаление структурной воды сопровождается объемным эффектом, который может вызвать появление трещин в сыром теле, поэтому скорость нагрева не должна быть слишком высокой. После 1300 градусов начинает появляться жидкая фаза, прочность увеличивается, и скорость нагрева может быть увеличена: при приближении к температуре обжига (1550~1600 градусов) количество жидкой фазы увеличивается, прочность уменьшается, а скорость нагрева следует замедлить. В процессе охлаждения температура может быть быстро снижена до того, как сырое тело затвердеет. После затвердевания «пластичность» зеленого тела исчезает. Во избежание трещин скорость охлаждения следует контролировать должным образом. Классы ниже 800 градусов быстро остынут.
