Белую известь получают путем обжига и разложения карбоната кальция при температуре около 1200 градусов с образованием оксида кальция и углекислого газа. Самая высокая температура зоны обжига как в вертикальных шахтных печах, так и в вращающихся печах не превышает 1250 градусов, а температура переходной зоны и зоны предварительного нагрева не превышает 900 градусов. Температурный градиент значителен, что требует сегментной подборки огнеупорных материалов для футеровки.
I. Фосфатные композитные кирпичи – лучший выбор для зон с высокими-температурами.
Зона обжига непосредственно подвергается эрозии от пламени и материалов, и обычно используются фосфатные композитные огнеупорные кирпичи с объемной плотностью, большей или равной 2,8 г·см⁻³. Матрица с высоким-оксидом алюминия и соответствующее количество карбида кремния работают синергетически, образуя плотную стеклообразную фазу при температуре 1200 градусов, обеспечивая устойчивость к щелочной коррозии и износу со сроком службы более 3 лет.
II. Сравнение схем переходных зон
1. Вращающаяся печь
Новые печи по-прежнему в основном используютвысокоглиноземистые кирпичи(вторичный Al₂O₃ не менее 65%) или обычные фосфатные кирпичи, имеющие форму кирпича длиной 345 мм и толщиной 75 мм. Это облегчает замену отдельных кирпичей во время технического обслуживания и сводит к минимуму деформацию корпуса печи. В последние годы некоторые старые печи перешли на цельный литой огнеупор, чтобы добиться округлости из-за чрезмерной эллиптичности корпуса печи. Это повышает герметичность, но требует масштабного-демонтажа для последующего обслуживания, а вторичная обжиг может легко привести к дополнительной нагрузке на корпус печи, что заставляет пользователей проявлять осторожность.
2. Вертикальная шахтная печь.
Температура переходной зоны ниже. Традиционно глиноземного огнеупорного кирпича высотой 345×75 мм хватает на два года эксплуатации. Некоторые производители увеличили толщину до 100 мм, увеличив вес отдельного кирпича на 30%, что позволяет продлить срок службы на 6–8 месяцев. При строительстве по-прежнему используется первоначальная форма кирпича, без необходимости внесения изменений в конструкцию корпуса печи.
III. Экстренные меры – напыление покрытия
Когда производственные задачи срочны и окон остановки недостаточно, для оперативного ремонта можно использовать огнеупорные напыляемые покрытия.
Область применения: Остаточная толщина футеровки более или равна 50 мм, глубина местной депрессии менее или равна 60 мм.
Ключевые моменты строительства:
1. Удалить шлак и рыхлые слои, сохранив твердую основу;
2. Диаметр сопла распылителя Менее или равен 40 мм, размер совокупных частиц Менее или равен 5 мм, послойное распыление, каждый слой Менее или равен 30 мм, общая толщина Менее или равна 80 мм, для предотвращения расслоения под собственным весом;
3. После естественного отверждения в течение 2 часов температуру можно повысить и возобновить производство со скоростью 50 градусов ·ч⁻¹.
Ограничения: напыленное покрытие не подвергалось формованию под высоким-давлением и спеканию, а его прочность и усталостная прочность составляют всего 40–50 % от прочности и усталостной прочности обожженного кирпича. Обычно он длится всего 3–6 месяцев и считается временной мерой.
IV. Решение о капитальном ремонте
При капитальном ремонте следует удалить весь слой напыленного покрытия до твердого основания, а для повторной кладки использовать высоко-глиноземистый кирпич или фосфатный огнеупорный кирпич. Обожженные кирпичи, спеченные при температуре выше 1300 градусов, обладают значительно более высокой стойкостью к эрозии и термоудару по сравнению с кирпичами, напыленными напылением. Это позволяет восстановить проектный производственный цикл и снизить скрытые производственные потери, вызванные частыми аварийными ремонтами.
V. Процесс отбора
1. Температурное зонирование:Зоны с высокой-температуройоблицованы фосфатным композитным кирпичом; переходные зоны зонируются вторичными высоко-глиноземистыми кирпичами или обычными фосфоритными кирпичами.
2. Оценка деформации печи: В новых печах приоритет отдается кирпичной футеровке; для более старых печей в качестве цельного литого огнеупора следует рассматривать только печи с эллиптичностью более 0,3% от диаметра.
3. Дифференциация уровней технического обслуживания: регулярное раскрашивание небольших-площадей → частичная замена кирпича; глубокий износ, но плотный график производства → аварийное распыление; ежегодный капитальный ремонт → полная замена и восстановление.
Следуя этой последовательности, можно обеспечить безопасную, долгосрочную-работа с минимальными-техническими затратами на техническое обслуживание футеровки печи для обжига извести в щелочных средах со средней-эрозией при температуре ниже 1200 градусов.
