Введение плавленого цирконийкорунда в огнеупорные материалы обычно включает метод прямого введения и метод косвенного введения предварительного синтеза ZrO2-содержащего клинкера. Поскольку ZrO2 имеет кристаллическое фазовое превращение и сопровождается изменением объема, при производстве огнеупорных материалов с включением ZrO2, когда количество добавляемого ZrO2 находится в относительно небольших пределах, можно использовать метод прямого добавления, а плавленные и отлитые изделия не ограничен этим диапазоном. Метод предварительного синтеза ZrO2-содержащих синтетических материалов применим для всей номенклатуры. Композиционное сырье ZrO2 может быть предварительно синтезировано с использованием процесса спекания или процесса электросварки.
Плавленый цирконий-корунд является одним из важных огнеупорных материалов, содержащих цирконий. Его производят путем добавления диоксида циркония (или циркония, декремнированного ZrO2) и цирконового песка к промышленному глинозему или бокситу и плавления его в электродуговой печи. Основная кристаллическая фаза — Al2O3, вторичная кристаллическая фаза — бадделеит, имеется небольшое количество стеклофазы. Внешний вид обычно серовато-коричневый. В зависимости от содержания ZrO2 плавленый циркониевый корунд можно разделить на низкоплавкий циркониевый корунд (ZrO2 около 10–15%), среднеплавленный циркониевый корунд (ZrO2 около 25%) и высокоплавленный циркониевый корунд (ZrO2 около 40%).
Применение плавленого цирконийкорунда в огнеупорных материалах
Боксит с высоким содержанием глинозема может удалить большинство примесей посредством процесса электросварки (вычитание), а добавление соответствующего количества полезных оксидов (таких как цирконий) может еще больше улучшить его характеристики (добавление). Высококачественные модифицированные материалы серии муллита ZrO2, полученные таким способом, имеют низкую стоимость и доступны по цене, а характеристики этой серии плавленых синтетических материалов на основе глинозема, приготовленных с использованием высокоглиноземистого и цирконового песка в качестве сырья, такие же, как и у та же серия. серия синтетических материалов на основе оксида алюминия.
Поскольку спрос на высококачественную сталь в моей стране растет, расплавленная сталь продолжает выдвигать новые требования с точки зрения качества и количества. Чтобы адаптироваться к этой ситуации, инертный газ используется для принудительного перемешивания расплавленной стали, чтобы повысить производительность и чистоту расплавленной стали. В качестве основного оборудования вторичного рафинирования жидкой стали условия применения ковшей, футерованных огнеупорными материалами, становятся все более требовательными. В настоящее время в качестве огнеупорных материалов для ковшей в стране и за рубежом широко используются алюминиево-магниевые заготовки. Однако для деталей ковша-выдувки, которым требуется чрезвычайно высокая термостойкость, термостойкость самосвязанных алюминиево-магниевых заготовок может быть улучшена путем добавления цирконий-корунда.
В ковшах больших и средних размеров широко используются отливки Al2O3-MgO высокой чистоты и отливки шпинели Al2O3-, но отливки Al2O3-MgO склонны к растрескиванию, и шлак проникает в заливка по трещинам, ускоряющая эрозию и снижающая срок службы футеровки. Хотя композитный оксид, образованный ZrO2 и Al2O3, обладает такими преимуществами, как хорошая коррозионная стойкость, хорошая термостойкость и высокая прочность, высокая стоимость чистого ZrO2 ограничивает его продвижение и применение. Используя недавно разработанный плавленый цирконий-корунд на основе оксида алюминия в виде тонкого порошка, ZrO2 на основе оксида алюминия может способствовать спеканию отливок Al2O3-MgO, тем самым улучшая физические свойства отливок при нормальной температуре; введение плавленого цирконий-корунда на основе оксида алюминия мало влияет на термостойкость отливок Al2O3-MgO.
