Во время процесса обжига цементного клинкера положение горловины печи очень особенное, оно быстро вращается вместе с корпусом печи и подвержено влиянию быстрого изменения температуры и тепла.
Условия работы горловины печи предварительного обжига: температура клинкера, выходящего из печи, составляет около 1350 градусов, а литейный материал подвергается эрозии, а температура воздуха, поступающего в печь из колосникового охладителя, выше 1000 степени, и изменение неравномерно. Castable смыт. Печь быстро вращается со скоростью около 4,0 об/мин, заднее железо в устье печи выдавливается из-за высокотемпературного расширения, а пламя в головке печи с температурой около 1700 градусов производит огромное тепловое излучение на отливку. Овальная деформация цилиндра горловины печи увеличивает вероятность выхода отливки из корпуса печи. Когда производство ненормально, отливка в устье печи должна подвергаться быстрому охлаждению и быстрому тепловому удару при запуске и остановке печи. Как правило, отливки в устье печи падают, и печь немедленно останавливается.
Факторы, влияющие на срок службы отливок в устье печи
1. Величина отрицательного давления на головке печи
Отрицательное давление головки печи отражает баланс между воздухом, используемым в печи, и количеством горячего воздуха, поступающего в крышку головки печи. Как правило, объем отработанного воздуха вытяжным вентилятором головки печи увеличивается, а разрежение в головке печи увеличивается, и наоборот. Опасности избыточного давления на головке печи в основном проявляются в: летящем песке и горячих дымовых газах из головки печи, легко прогорающем уплотнении головки печи, степени повреждения дверцы печи и износе дверцы печи. крышка головки печи усугубляется. Сжечь крышку головки печи; положительное давление может легко повредить периферийное оборудование, головка печи не может видеть огонь, а брызги высокотемпературных материалов могут привести к травмам. Как упоминалось выше, на давление в головке печи влияет объем нагнетания вытяжных вентиляторов в головке печи и хвостовой части печи. На той же производственной линии объем вентиляции печи относительно постоянен, и клинкер необходимо охлаждать до приемлемой температуры. То есть, когда система спроектирована и согласована, мощность вытяжного вентилятора на головке печи не должна быть слишком маленькой, иначе оставшемуся объему охлаждающего воздуха будет некуда деваться. Ряд.
2. Скорость работы системы печи
Общая скорость работы печной системы указывает на то, является ли производство нормальным, является ли управление в порядке и стабильным, а также на частоту отказов и остановок. При нормальных обстоятельствах, если общая скорость работы печной системы достигает 85 процентов, это считается в основном нормальным, а если оно превышает 90 процентов, это считается нормальным производством, что указывает на то, что незапланированное техническое обслуживание конвейер. Огнеупорный материал системы печи больше всего повреждается при открытии и закрытии печи, а горловина печи является наиболее серьезной частью открытия и закрытия печи. Чем выше комплексная скорость работы печи, тем дольше срок службы. В случае аварий, таких как усадка и засорение кальцинатора, температура поверхности футеровки печи упадет с 1400 до 100~200 градусов более чем за 10 часов. Если плавка повторяется неоднократно, внутренняя структура отливки в горловине печи повреждается, ее легко сломать и отвалить, что отрицательно сказывается на сроке службы.
3. Металлическая конструкция задней части печи
Структура горловины печи, как правило, состоит из цилиндра, задней части и чугуна. Функция установки железной защиты каппы печи состоит в том, чтобы эффективно защитить секцию цилиндра горловины печи, изготовленную из обычной стали, и избежать высокотемпературного горения дымовых газов. Два соединены и закреплены вместе 4 болтами, чтобы сформировать единое целое. Заднее железо полагается на защиту литого металла, чтобы снизить рабочую температуру и истирание и обеспечить стабильность конструкции. Сильная вибрация, вызванная деформацией цилиндра головки печи и ослаблением задних железных болтов, являются важными причинами падения отливки в горловине печи.
4. Влияние качества заливки и качества заливки
Как упоминалось выше, из-за специфики условий работы в устье печи обычные бетоны не могут адаптироваться к таким суровым условиям работы. Литейные изделия здесь должны обладать характеристиками стойкости к высоким температурам, высокой прочности и хорошими характеристиками тепловой вибрации. В настоящее время существует много отечественных производителей отливок для устьев печи, цена которых в основном составляет около 2000–10000 юаней, а срок службы отливок для устьев печи в основном пропорционален цене.
В контроле качества строительства много проблем. Структура анкерного гвоздя неразумна, сварка в месте пересечения не стандартизирована, легко расплавляется при высокой температуре; анкерный гвоздь одноугольный, поверхность сварки меньше, и его нелегко сварить; расположение анкерного гвоздя ненаучно, и есть много мертвых зон, особенно защитная пластина и блокирующее кольцо, которое нельзя вытащить. Недостаточное понимание важности удержания деформационных швов во время заливки, слишком малое удержание или отсутствие удержания в фактической конструкции, что приводит к сдавливанию и разрыву горловины печи. Чтобы сэкономить время и не поддерживать опалубку, чтобы не отставать от периода строительства, рабочая точка была перемещена с 7 часов или 9 часов в окружном направлении на положение 6 часов для строительства, в результате чего в залитых бетонах рыхлая и неплотная. Смешивание не стандартизировано, и сухой материал не полностью перемешивается перед добавлением воды. Учитывая влияние удобства строительства и времени строительства, принято увеличивать количество воды для смешивания и заливки стекающим материалом при перемешивании. Время смешивания и формования плохо скоординировано, в результате чего смешанная заливочная смесь не используется вовремя. Заливка и постукивание неравномерны, заметны явления длительной вибрации или оживления. Из-за срочности производства повреждения отливок также очень велики, если время отверждения слишком короткое.
5. Влияние блочного кольца на устье печи.
Срок службы отливки горловины печи и целостность кольца блока горловины печи являются самыми важными факторами среди многих факторов. Потеря горения блочного кольца в горловине печи образует перевернутый треугольник, и печные кирпичи будут непосредственно прижаты к литейному материалу в горловине печи, что приведет к выдавливанию литейного материала в горловине печи на большой площади, и печь будет вынуждена остановиться. В сочетании с многочисленными несчастными случаями, когда в нашей компании за последние полтора года выпадали литые чугунные каппы печи, первым, кто несет на себе основную тяжесть, является то, что после того, как горловина печи, удерживающая кирпичное кольцо, сгорела, его необходимо заменить как можно скорее. насколько это возможно.
решение
1. Оптимизация конструкции устья печи.
Усовершенствована конструкция устья печи. Количество заднего железа остается неизменным, а метод соединения заднего железа изменен с исходного одиночного блочного соединения на коробчатое соединение, то есть он состоит из внутреннего заднего железа и внешней коробки, а корпус печи находится в между и соединяется болтами с потайной головкой. В целом внешняя коробка заполнена литьем для защиты крепежных болтов и цилиндра от высокотемпературного прогорания и деформации. Толщина отливок прямой стены под горловиной печи должна быть соответствующим образом увеличена, чтобы обеспечить усадку торца горловины печи внутри прямой стены, не влияя на попадание клинкера в колосниковый охладитель, чтобы избежать горловины печи. непосредственно промывается и сжигается высокотемпературным горячим дымовым газом колосникового охладителя. повреждать.
2. Строго контролировать качество литой конструкции и проводить соответствующие работы по улучшению.
(1) Для повышения износостойкости эффективная толщина материала для обжига над защитной пластиной печи увеличена со 160 мм до 220 мм.
(2) Разумно располагайте анкерные гвозди и используйте материалы с относительно большой площадью сварки для конструкции анкерных гвоздей.
(3) При заливке бетона в устье печи строго соблюдается принцип сначала поддержки опалубки, а затем строительства, и вся заливка должна контролироваться на 7 или 9 часов в окружном направлении.
(4) Перемешивание литья должно быть равномерным, а вода контролируется на минимальном уровне, а за перемешивание отвечает специальный человек.
(5) Установлены компенсаторы. Исходя из практического опыта, для установки деформационных швов на каждые 600 мм длины используется фанера толщиной 3 мм. Все анкерные гвозди должны быть покрыты битумной краской и обмотаны черной лентой, чтобы компенсировать их расширение.
(6) Литейный материал заменяется на специальный литейный материал для горловины печи, чтобы повысить устойчивость к высоким температурам и вибрации.
(7) Откажитесь от первоначального подхода к техническому обслуживанию, уделите первостепенное внимание строительству литья в устье печи в условиях каждого технического обслуживания и максимально увеличьте время отверждения литья.
3. Улучшить вентиляцию системы печи, чтобы обеспечить небольшое отрицательное давление на крышке головки печи.
(1) Улучшение вентиляции хвостового откоса печи. Общая толщина исходного огнеупорного материала наклона была отрегулирована с 250 мм до 200 мм кладки из кремний-молибденового кирпича AZM1680.
(2) Улучшение системы головки печи. Ввиду фактической ситуации, когда производительность вытяжного вентилятора головки печи относительно невелика, утечка воздуха из системы головки печи сведена к минимуму, чтобы улучшить производительность головки печи по объему воздуха и в основном удовлетворить производственные требования. .
