В рефрактерной промышленности обеспечение качества и производительности рефрактерных материалов имеет первостепенное значение. Это особенно верно длярефрактерные кирпичи, которые играют решающую роль в различных высокотемпературных приложениях. Когда эти кирпичи прибывают на ваш объект, важно провести тщательные тесты, чтобы проверить их качество и убедиться, что они соответствуют необходимым стандартам. В этой статье будет обсуждаться важность тестирования рефрактерных огненных монок по прибытии и стандартов, которые должны соблюдаться.
Рефрактерные предметы проверки кирпича: Пять элементов: Содержание основных химических компонентов, прочность на сжатие, прочность на изгиб, скорость линейного изменения после сжигания и плотность объема.
Правила отбора проб
Спецификации и измерения огненной стрелки, внешний вид, инспекция поперечного сечения и выборочные образцы инспекции теоретических характеристик. Возьмите 20 штук для внешнего вида, размера и инспекции веса устройства, и возьмите 6 штук для физических и химических характеристик. Количество образцов для каждого типа пожарного кирпича должно составлять не менее 3 штук.
Рефракции часто осматривают внешний вид
1. Ошибка размера:
Почему ошибка большой головки и маленькой головки разрешена 1 мм, ошибка длины разрешена 2 мм, а ошибка высоты разрешена 1%. Поскольку ошибка больших и маленьких головок 1 мм может быть отрегулирована с помощью раствора, а ошибка длины 2 мм может быть отрегулирована с помощью картон расширения и раствора на стороне кирпича. Высота разрешена составлять 1%, что является формой выражения. Обычно используемые рефрактерные кирпичи имеют три разных высоты: 200 мм, 220 мм и 250 мм. Предел ошибки кирпичей разных высот отличается, но он не может превышать 2-2,5 мм. При нормальных обстоятельствах мы должны контролировать его в пределах 1-1,5 мм. Эта ошибка также может быть скорректирована с помощью огненной глины.
2. Плохость: контролируется на 0,5 мм.
Объяснение: Используйте знакомство, чтобы обнаружить плоскостность большой поверхности кирпича. Обычно используемые характеристики калибра составляют 0,1, 0,2, 0,25, 0,3, 0,4 и 0,5. Максимальное значение плоскостности рефрактерных кирпичей не может превышать 0,5 мм. В операции лучше всего контролировать его в пределах 0,2-0,3 мм. Если кирпич может пройти 0,5 -миллиметровый калибр ощущения, это означает, что плоскостность кирпича не очень хороша. Вы должны открыть больше ящиков и измерить больше частей (это потому, что кирпич легко раздавить при запечатывании, если он превышает стандартное значение 0,5 мм; после того, как кирпич производится в печи, большие поверхности кирпича сжимаются друг против друга из -за вращения печи, которые также легко сломаться). Если это все еще так, вы должны связаться с поставщиком и владельцем, строительной стороной и поставщиком совместно определять соответствующий план строительства и кладки. И поставщик обещает качество этой партии кирпичей.
3. Вес:
Теоретический вес единицы рефрактерных кирпичей может быть рассчитан или предоставлен производителем. Мы сравниваем фактический вес кирпича с теоретическим весом, чтобы оценить плотность огненного кирпича.
Объяснение: Отклонение веса кирпича предпочтительно ± 0,5. Если он слишком тяжелый, это означает, что размер рефрактерного огненного кирпича может быть слишком большим или влажным; Если он слишком легкий, это означает, что пористость большая, текстура свободна, а стандартная плотность не достигается.
