С развитием новой технологии производства цемента сухим способом соответствующие огнеупорные материалы также достигли значительного прогресса. В дополнение к прорывам в обычных огнеупорных кирпичах, характеристики огнеупорных литейных изделий становятся все более и более совершенными, и они широко используются в неформованных деталях в печах. Как мы все знаем, огнеупорный литейный является разновидностью аморфного огнеупора без прокаливания. Он состоит из огнеупорного заполнителя, огнеупорного порошка и цемента в определенной пропорции; он имеет хорошую текучесть после добавления воды и перемешивания во время строительства. Затем его формуют и отверждают (запекают в определенной температурной системе), чтобы он уплотнился и затвердел. Его эксплуатационные характеристики следующие: во-первых, структура каменной кладки имеет меньше швов, прочную целостность и хорошую герметизацию. Это позволяет избежать проникновения клинкерного порошка во время нанесения и эксплуатации; во-вторых, его легко анкеровать и легко строить, что полезно для повышения эффективности кладки и качества кладки; В-третьих, широко используется сырье, что удобно для комплексного использования ресурсов, а время доставки короткое, что может соответственно сократить запасы и связанные с ними расходы. Основываясь на этих преимуществах, коэффициент применения огнеупорных материалов в системе обжига цемента с каждым годом увеличивается. Возьмем, к примеру, новую печь для обжига сухим способом мощностью 5000 т/сутки, где соотношение использования огнеупорных бетонов и огнеупорных кирпичей достигло 1:1.
С постепенным расширением его применения, его жизненный цикл стал наиболее важным вопросом для всех владельцев. Чтобы обеспечить жизненный цикл проектных требований, необходимо достичь следующих аспектов: во-первых, следует выбрать сильного производителя, чтобы обеспечить собственное качество; во-вторых, разумный выбор и конфигурация должны осуществляться в соответствии с условиями использования; в-третьих, строительство. Должен быть разумный план строительства и строгие меры контроля процесса строительства, включая контроль пропорций, контроль качества литья и разумное техническое обслуживание, контроль системы отопления и так далее.
С точки зрения непрофессионала, это своего рода устойчивый к высоким температурам бетон, поэтому он также соответствует теории бетона. Например, количество добавленной воды является фундаментальной причиной для контроля того, может ли она достичь проектной прочности. Однако, движимые прибылью, некоторые строительные организации будут добавлять много воды в бетон, чтобы ускорить ход строительства во время строительства огнеупорных бетонов, что приводит к использованию огнеупорной футеровки печи после строительства намного ниже, чем требования к конструкции , Даже после полугода использования возникают серьезные проблемы, требующие капитального ремонта (а для хорошо сконструированных огнеупорных отливок нет необходимости в капитальном ремонте после 3–5 лет использования). Мы знаем, что инвестиции в огнеупоры составляют небольшую долю всех инвестиций в установку (около 2-4 процентов), но их влияние на будущую работу всей системы очень велико. Потери из-за аварии с огнеупорной футеровкой за сутки остановки могут составлять всего сотни тысяч и даже миллионы. Следовательно, обеспечение высокой скорости работы системы обжига позволяет добиться качественной, высокопроизводительной и малорасходной работы системы. Поэтому контроль строительного процесса особенно важен. Обычно мы должны строго следовать следующим правилам.
Во-первых, количество воды, добавляемой в бетон, должно строго контролироваться в соответствии с инструкцией по применению и не должно превышать лимита. С точки зрения обеспечения производительности конструкции количество добавляемой воды должно быть меньше, чем больше.
Во-вторых, время перемешивания бетона составляет не менее 5 минут. При работе используйте смеситель принудительного действия. При смешивании сначала смешивайте всухую, а затем добавляйте 80% воды для перемешивания. Затем, в зависимости от степени сухости и влажности, медленно добавляйте оставшуюся воду и перемешивайте до получения подходящей рабочей консистенции.
В-третьих, заливаемый в раму формы заливочный материал должен быть сразу же расслоен виброшпангом. Высота каждого слоя не должна превышать 300 мм, а расстояние между вибрациями должно быть 250 мм. При вибрации старайтесь не касаться анкеров и не повреждать теплоизоляцию. Не вибрируйте и повторно вибрируйте на одной и той же части в течение длительного времени. Увидев оплавление литейной поверхности, вибрационный стержень следует медленно вынуть, чтобы избежать сегрегации и пустот в литейном слое.
В-четвертых, при заливке большой площади конструкцию следует разбивать на блоки. Площадь заливки каждого блока должна быть около 1,5м². Компенсационные швы должны быть установлены в соответствии с проектом и не должны быть пропущены. Компенсационные швы должны располагаться посередине анкерного интервала.
