Огнеупорная история

Более 4000 лет назад Китай использовал глину с небольшим количеством примесей для обжига гончарных изделий и смог отлить бронзу. Во времена династии Восточная Хань (25-220 нашей эры) глиняные огнеупорные материалы использовались в качестве материалов для обжига печи и тиглей для обжига фарфора. В начале 20-го века огнеупоры были разработаны в сторону продуктов высокой чистоты, высокой плотности и сверхвысоких температур, и в то же время аморфных огнеупоров и высокоогнеупорных волокон (используемых в промышленных печах выше 1600 градусов), которые не нужно было быть уволен и имел низкое энергопотребление были разработаны. Первый, такой как глиноземистый огнеупорный бетон, обычно используется во внутренней стенке установки вторичного риформинга установки по производству синтетического аммиака на крупных химических предприятиях с хорошим эффектом. С 1950-х годов быстрое развитие технологий атомной энергии, космических технологий, новых технологий развития энергетики и т. Д. требует использования специальных огнеупорных материалов с превосходными характеристиками, такими как высокая термостойкость, коррозионная стойкость, стойкость к тепловому удару, эрозионная стойкость, и т. д., такие как оксиды с температурой плавления выше 2000 градусов, тугоплавкие соединения и высокотемпературные композиционные огнеупорные материалы.
Огнеупоры в древности, Средние века и Возрождение, огнеупоры для доменных, коксовых и доменных печей до и после промышленной революции, новые огнеупоры и процессы их изготовления в позднее Новое время, современные технологии производства огнеупоров и основные технологические достижения и перспективы развития огнеупоров в будущем. Огнеупоры и высокотемпературные технологии появились вместе, примерно зародившись в середине бронзового века. Во времена династии Восточная Хань Китай использовал огнеупорные глиняные материалы в качестве материалов для обжига печи и тиглей для обжига фарфора. В начале 20 века огнеупоры развивались в сторону продуктов высокой чистоты, высокой плотности и сверхвысокой температуры, и в то же время появились аморфные огнеупоры и огнеупорные волокна с низкими энергозатратами и отсутствием необходимости обжига. В наше время, с развитием технологий атомной энергии, космических технологий и новых энергетических технологий, он обладает высокой термостойкостью, коррозионной стойкостью и стойкостью к тепловым вибрациям.
Огнеупорный
Были применены огнеупоры с комплексными превосходными свойствами, такими как размыв. В Китае много заводов, производящих огнеупорные изделия. Китай обладает богатыми ресурсами, и по этой причине крупные иностранные инвесторы также приехали в Китай, чтобы продемонстрировать свое мастерство. На северо-востоке Китая чрезвычайно много поставщиков огнеупоров, что заставило других иностранных инвесторов усомниться в низкой цене их экспорта. Поэтому в 2003 году Европейский Союз предложил ввести антидемпинговые меры в отношении новых огнеупорных изделий Китая, ограничив экспорт продукции в Европейский Союз. В 2006 году, чтобы защитить огромные потери сырьевых ресурсов, Китай сократил или освободил от налогов на экспорт для некоторых отраслей, что значительно ограничило экспорт продукции. Однако это не ограничивает продажи некоторых иностранных брендов в значительной степени, потому что они имеют десятилетия или даже сотни лет опыта продаж и производства, значительно заняли рынок, а также создали эффекты своих брендов на всех континентах.
1. Улучшить комплексный уровень использования и гарантировать способность ресурсов.
К 2015 году высококачественные огнеупорные материалы будут в основном самодостаточными, общий коэффициент использования ресурсов магнезита будет не менее 90 процентов, а общий коэффициент использования ресурсов огнеупорной глины будет не менее 80 процентов. К 2020 году коэффициент комплексного использования двух рудных ресурсов превысит 95% и 90% соответственно.
2. Повышение энергосбережения и сокращение выбросов.
К 2015 году уровень энергоэффективности основного энергопотребляющего оборудования достигнет первого уровня, совокупное энергопотребление основной продукции снизится более чем на 20 процентов по сравнению с 2010 годом, общий выброс диоксида серы и азота оксида будет снижено более чем на 8 процентов и 10 процентов соответственно по сравнению с 2010 годом, а степень переработки огнеупорных материалов после использования будет не менее 50 процентов. К 2020 году уровень утилизации огнеупоров после использования превысит 75 процентов.
3. Улучшить промышленную концентрацию.
К 2015 году будет сформировано 2-3 предприятий с международной конкурентоспособностью, а также создан ряд новых промышленных демонстрационных баз. Промышленная концентрация 10 ведущих предприятий достигнет 25 процентов. К 2020 году промышленная концентрация 10 ведущих предприятий увеличится до 45 процентов.
Удобоукладываемость огнеупорных материалов включает консистенцию, осадку, текучесть, пластичность, когезионную способность, упругость, конденсацию, твердение и т. д.