Любое сырье с высококачественным бокситом и высококачественной известью в качестве сырья, смешанное в определенной пропорции для образования соответствующего количества сырья, после спекания клинкер с алюминатом в качестве основного компонента измельчается в мелкий порошок и производится в огнеупорный клинкер Гидравлический вяжущий материал, называемый огнеупорным цементом, его огнеупорность не менее 1580 градусов Цельсия.
Его также называют высокотемпературным цементом. Цемент со специальными материалами, применяемыми при приготовлении жаростойких (огнестойких) бетонов. Есть:
① Низкокальциевый алюминатный огнеупорный цемент с чистым бокситом и известняком в качестве основного сырья, включая цемент Secar во Франции.
② Доломитовый высокотемпературный цемент, изготовленный путем добавления доломита в качестве основного сырья и добавления апатита и железной руды.
③Используйте материалы, которые могут вызывать химическую реакцию и затвердевать при высокой температуре, такие как огнеупорный сульфат, борат и фосфат, в качестве высокотемпературного цемента.
Классификация технологий
(1) Алюминатный огнеупорный цемент
Обычно 4 части (по массе) низкокальциевого алюминатного огнеупорного цементного клинкера и 1 часть высокоглиноземистого цементного клинкера смешивают и измельчают в своего рода огнеупорный цемент. По сравнению с огнеупорным цементом с низким содержанием алюмината кальция: более высокая начальная прочность, аналогичная огнеупорность и то же назначение.
(2) Цемент с низким содержанием алюмината кальция
Cement with a refractoriness not less than 1580 degree . According to different composition, it can be divided into aluminate refractory cement, low calcium aluminate refractory cement, calcium magnesium aluminate cement and dolomite refractory cement. Refractory cement can be used to cement various refractory aggregates (such as corundum, calcined high alumina bauxite, etc.) to make refractory mortar or concrete, which is used as lining in cement rotary kilns and other industrial kilns.
При использовании в качестве сырья высококачественного боксита и высококачественного белого известняка, смешанных в определенной пропорции сырья с соответствующими ингредиентами, после спекания полученный клинкер с низкокальциевым алюминатом в качестве основного компонента измельчается в мелкий порошок и превращается в мелкий порошок. Этот вид гидравлического вяжущего материала с огнестойкостью называется огнеупорным цементом с низким содержанием алюмината кальция.
Огнеупорный алюминатный цемент с низким содержанием извести представляет собой разновидность алюминатного цемента, изготавливаемого путем смешивания высококачественного боксита и известняка в правильной пропорции после спекания и измельчения. Его состав обычно таков: на оксид алюминия приходится 70 процентов, на оксид кальция приходится от 19 до 23 процентов, кремнезем<4%, iron oxide <1.5%. The mineral composition is dominated by monocalcium dialuminate, accounting for 60% to 70%, and its refractoriness is above 1650℃. Compared with high alumina cement, the main differences are: high alumina content, low calcium oxide content, low early strength, high refractoriness, etc. It can be mixed with refractory aggregates (such as calcined bauxite, high alumina brick fragments, etc.) with a refractoriness above 1770°C to make refractory concrete or refractory mortar, which can be used as the lining of cement rotary kilns and other industrial kilns.
Его использование включает в себя:
1. Он может быть приготовлен в виде огнеупорного бетона или огнеупорного раствора с огнеупорными материалами с огнеупорностью выше 1770 градусов, такими как кальцинированный боксит, обломки кирпича с высоким содержанием глинозема и т. д., и использоваться в качестве огнеупорной футеровки в некоторых высокотемпературных печах и при длительном воздействии. в атмосферу Высокотемпературная техника с эффектом дождевой эрозии.
2. Он может быть составлен с легким заполнителем для теплоизолирующей коагуляции и термостойкой коагуляции.
3. Дин и асбест превращаются в асбестоцементные изделия с изоляцией и термостойкостью.
(3) Цемент из алюмината кальция и магния
Цемент из алюмината кальция и магния представляет собой разновидность алюминатного цемента, изготавливаемого путем смешивания высококачественных бокситов и доломита в правильной пропорции, спекания и измельчения. Состав кальциево-магниевого алюминатного цемента обычно следующий: на глинозем приходится от 66 до 74 процентов, на оксид кальция приходится от 13 до 18 процентов, а на оксид магния приходится от 10 до 13 процентов. Присутствуют следовые количества диоксида кремния и оксида железа. Минеральный состав состоит из алюмината кальция и диалюмината кальция, составляющих 45 процентов -60 процентов, и шпинели, составляющей 35 процентов -50 процентов. Огнеупорность выше 1650 градусов.
По сравнению с низкокальциевым алюминатным цементом кальциево-магниевый алюминатный цемент имеет следующие преимущества: стойкость к химическому воздействию шлака и расплава металла; при одинаковом содержании глинозема, благодаря наличию шпинели, Высокая огнеупорность; меньше воды затворения, низкая пористость после затвердевания цемента, малая усадка при прокаливании; меньшая потеря прочности при нагреве до 1100 градусов для обезвоживания. Цемент из алюмината кальция и магния и плавленый белый корунд превращаются в бетон, который можно использовать в качестве футеровки цементных вращающихся печей и других промышленных печей.
Выпечка и технические требования
К огнеупорным относятся цементы с огнеупорностью не менее 1580 градусов. Он использует бокситы и известняк в качестве сырья и кальцинирует для получения клинкера с алюминатом кальция в качестве основного компонента и содержанием глинозема около 50 процентов. Изготовлен из гидравлического вяжущего материала. Его можно использовать для цементирования различных огнеупорных заполнителей (таких как корунд, кальцинированный боксит с высоким содержанием глинозема и т. д.), для изготовления огнеупорного раствора или бетона, который используется в качестве футеровки для цементных вращающихся печей и других
промышленные печи.
Вопросы, требующие внимания при обжиге огнеупорной цементной футеровки:
(1) Ступень 350 градусов при комнатной температуре, скорее всего, вызовет локальные всплески. Обратите особое внимание на медленную выпечку. Если после сохранения тепла при температуре 350 градусов все еще выходит много пара, скорость повышения температуры все же следует замедлить.
(2) В условиях плохой вентиляции и затрудненного отвода водяного пара время сохранения тепла должно быть соответствующим образом увеличено.
(3) При выпечке с мазутом необходимо предотвратить распыление мазута на поверхность футеровки печи, чтобы предотвратить локальный разрыв.
(4) При использовании дров для обжига прямой контакт с пламенем часто приводит к слишком быстрому местному нагреву, который следует защищать.
(5) Только что залитый огнеупорный цемент можно обжигать не менее чем через 3 дня.
(6) Футеровка из огнеупорного цемента также должна охлаждаться медленно, чтобы избежать принудительной вентиляции.
требования к навыкам:
(1) Чем мельче частицы цемента, тем больше удельная поверхность, тем быстрее и адекватнее протекает реакция гидратации и тем выше ранняя и поздняя прочность. Национальные правила: удельная площадь поверхности должна быть больше 300 квадратных метров на килограмм, в противном случае это не соответствует требованиям.
(2) Чтобы во время строительства было достаточно времени для завершения различных процессов, таких как смешивание, транспортировка и формование, начальное время схватывания цемента не должно быть слишком коротким; после завершения строительства есть надежда, что цемент сможет затвердеть как можно скорее, чтобы обеспечить прочность, поэтому время окончательного схватывания не должно быть слишком долгим. Его начальное время схватывания должно быть не ранее 45 минут, а окончательное время схватывания - не позднее 390 минут.
(3) Равномерность изменения объема цементного теста в процессе схватывания и твердения называется стабильностью объема цемента. Если объем изменяется неравномерно, то есть стабильность объема плохая, он склонен к короблению и растрескиванию, что снижает качество проекта и даже становится причиной аварий.
