Производственный процессМагнезия углеродные кирпичиНе сложно, но для производства высококачественных продуктов, каждая обработка необходимо строго контролироваться, среди которых смешивание, литья, термообработка (сушка) особенно важны для производства.
01 Дробление - это процесс обработки больших кусочков материала в идеальные материалы размера частиц. Это незаменимый процесс в производстве рефрактерных материалов. Хотя это просто, это очень важно. Это оказывает важное влияние на стабильность качества продукта. В то же время, дроблящее оборудование имеет высокое энергопотребление, высокий износ и высокий уровень технического обслуживания, поэтому стоимость технического обслуживания высока. Обратите внимание на раздавление, стабилизируйте качество продукции, экономите энергию и уменьшите потребление. Целью раздавливания в производстве углеродных кирпичей магнезита является в основном приготовление сырья различных размеров частиц. Увеличьте удельную площадь поверхности материала и разрушит материал -решетку, чтобы сделать ее дефектной, тем самым ускоряя физическую и химическую скорость реакции материала.
02 Верхня (взвешивание) партии - это процесс объединения различных сырья и различных компонентов частиц в соответствии с конструкцией формулы продукта. Метод партии варьируется в зависимости от типа и состояния сырья. Метод составления веса обычно используется в производстве углеродных кирпичей Magnesia, поскольку метод сброса веса имеет высокую точность и, как правило, не превышает 2%. Обычно используемое весовое оборудование включает в себя шкалы взвешивания ручных, автоматические масштабы взвешивания, взвешивание автомобилей и т. Д. Соответствующее оборудование выбирается в соответствии с требованиями и автоматическим уровнем управления.
03 Приготовление грязи (смешивание, смешивание)
Цель смешивания состоит в том, чтобы сделать состав материала равномерной и максимизировать контактную поверхность между различными материалами. Смешивание рефрактерных материалов является методом гомогенизирующих материалов, сопровождаемых экструзией, заминками и утомительными. Как и любое смешивание порошков, смешивание рефрактерных материалов также выполняется шаг за шагом, а процесс смешивания более сложный из -за различных компонентов, размеров частиц, связующих и приподнятых материалов. Есть много типов магнезийских кирпичей. Формула отличается в соответствии с различными частями их использования. Основными изменениями являются качество магнезийского песка, количество добавленного графита, а также тип и количество добавок. Например, в линии шлака ковша, чтобы улучшить сопротивление шлака и стабильность теплового амортизации углеродных кирпичей магнезии, необходимо увеличить качество и количество добавленного графита. Если содержание углерода составляет менее 10%, непрерывная углеродная сеть не может быть сформирована внутри углеродного кирпича магнезии, и характеристики углерода не могут быть полностью оказаны, что влияет на сопротивление шлака и сопротивление тепловой амортизации углеродного кирпича магнезии. Если содержание углерода слишком высока, оно не только принесет трудности с производством углеродных мощи Magnesia, но и сделает магнезию углеродистых рефрактерных кирпичей легко окислять. Следовательно, содержание углерода в кирпичи MGOC обычно контролируется от 10% до 20%. Чтобы сделать частицы песка Magnesia равномерно обернуты графитом, процесс смешивания обычно выполняется на следующих шагах: сначала гранулированный материал, затем смолу, затем графит, и, наконец, тонкий порошок и различные добавки. Графит имеет небольшую плотность, легко плавать, а добавленное количество большое, поэтому он не подходит для смешивания, а количество добавленных добавок очень мало, поэтому, если вы хотите смешать весь материал равномерно, вы должны перемешать его в течение длительного времени и при высокой интенсивности. Тем не менее, переплет испарится и высохнет в процессе смешивания. Если время слишком длинное, графит и тонкий порошок, обернутый на частицы, упадут, поэтому время смешивания должно контролироваться.
04 Формование
Существует много различных методов формования для рефрактерных материалов. Магниевые углеродные кирпичи полусутся. Полухлитое литья не очень строго в отношении требований грязевых материалов, и процесс прост. Во время процесса давления, из -за низкого содержания влаги в грязи необходимо использовать высокое давление, чтобы заставить частицы быть плотно комбинированным. Под действием внешней силы частицы переставляются, газ разряжается, частицы объединяются, а затем производится прочность, образуя зеленое тело с определенной формой. Наиболее важным фактором в полухливном формовании является внешнее давление. В пределах определенного диапазона давления размер внешнего давления непосредственно определяет различные свойства углеродного кирпича магнезии. При увеличении давления плотность зеленого тела увеличивается, пористость уменьшается, и сила увеличивается. Магниевые углеродные кирпичи с превосходной производительностью имеют одну общую черту, то есть углеродные кирпичи магния имеют большую плотность объема и низкую пористость. Магниевые углеродные кирпичи с открытой пористостью менее 4% имеют очень низкую скорость эрозии. Целью формования является уплотнение организационной структуры углеродных кирпичей магния. Поскольку формование углеродного кирпича магния применяет полусухой метод, его необходимо сформировать под высоким давлением. Поскольку глина, используемая для литья, имеет небольшую по размеру частиц и имеет высокое содержание графита, формование должно быть строго эксплуатировано в соответствии с правилами, в противном случае трещины или трещины слоя могут возникать. Сначала он должен быть легким и тяжелым, давление несколько раз, несколько раз, легкий молоток медленно, тяжелый молот поддерживает давление и медленно поднимается. Если позволяют условия, можно использовать пресс для вакуумного воздушного кирпича. Грязь в полости формы пылесосит перед давлением, и нет необходимости исчерпывать при давлении. Таким образом, даже если скорость давления светового молотка ускоряется, это вряд ли вызовет трещины или расслоение углеродных кирпичей магнезии. Это особенно полезно для таких продуктов, как кирпичи с высоким содержанием углерода, которые подвержены расслоению.
05 термическая обработка (сушка)
Тепловая обработка магнезийского углеродного огненного кирпича, как правило, завод вызывает этот процесс. На самом деле, сушка здесь недостаточно точна, потому что сушка обычно относится к процессу сброса воды, содержащейся в продукте. В дополнение к сбросу воды, процесс термообработки Magnesia Carbon Sirebricks также сопровождается серией физических и химических изменений, поэтому мы называем этот процесс термообработкой. Температура термической обработки магнезийского углеродного кирпича оказывает прямое влияние на производительность кирпичей MGOC. Процесс термообработки Magnesia Carbon Sirebricks на самом деле является процессом лечения фенольной смолы. Температура термообработки и время термической обработки непосредственно определяют, полностью ли вылечена фенольная смола. В пределах определенного диапазона время для полного вылечения смолы обратно пропорционально температуре отверждения, но это не линейная связь. Экспериментальные исследования показали, что плотность кирпичей может быть достигнута только тогда, когда они обрабатывают тепло в пределах определенного температурного диапазона. Если температура термической обработки ниже, чем в этом диапазоне температуры, плотность углеродных кирпичей магнезии уменьшится, но если он будет выше, чем этот диапазон, плотность кирпичей магнезии C будет быстро уменьшаться. Повторные исследования показали, что более разумный диапазон температуры составляет 200 градусов ~ 250 градусов.
