Технология котла с циркулирующим кипящим слоем (ЦКС) является относительно зрелой технологией чистого сгорания. Котлы ЦКС обладают превосходной топливной приспособляемостью и могут сжигать практически любое ископаемое топливо. Известняк можно добавлять непосредственно в топку для удаления 90% SO2, а концентрация выбросов NOx низкая, всего 1/4 от таковой у пылеугольной печи. Котловая зола обладает хорошей активностью и может использоваться в качестве строительного наполнителя. Среди них теплоизоляцияогнеупорный литойМатериалы стали важной частью котлов благодаря своей огнестойкости, износостойкости и теплоизоляционным эффектам. В связи с различными функциями различных позиций в котле с циркулирующим кипящим слоем, огнеупорные материалы для теплоизоляции, требуемые в различных позициях котла, также различаются.
Причины повреждения огнеупорной футеровки котла
Повреждение огнеупорных материалов можно разделить на две ситуации: ① Износ огнеупорных материалов; ② Разрушение огнеупорных материалов.
Рабочие условия в печи, вызывающие износ огнеупорных материалов: ① Рабочая температура в топке котла составляет 900~1050 градусов; ② Окислительно-восстановительная атмосфера в печи; ③ Размывание и воздействие дымовых газов: в печи скорость обычно составляет 3~6 м/с, а в сепараторе — 20~30 м/с.
Размывание и удар дымовыми газами относится к износу, вызванному ударом жидких или твердых частиц о поверхность материала с определенной скоростью и углом. Размывание: Угол удара между частицами и твердой поверхностью мал и близок к параллельному. Под объединенной силой вертикальной составляющей скорости и касательной составляющей скорости частицы оказывают строгающее действие на твердую поверхность, тем самым постепенно разрушая огнеупорные материалы. Ударный износ: Угол удара большой и близок к вертикальному. Частицы ударяются о твердую поверхность с определенной скоростью, вызывая трещины и деформацию. Длительное воздействие повреждает твердую поверхность, и деформированный слой отваливается.
Существует несколько типов повреждений огнеупорных материалов: ① Термическое растрескивание; ② Структурное растрескивание; ③ Механическое растрескивание под воздействием напряжений. Термическое растрескивание вызвано быстрым изменением температуры и неравномерным нагревом во время запуска и остановки котла, что приводит к разнице температур внутри огнеупорного материала, тем самым создавая напряжение, в результате чего огнеупорный материал растрескивается и растрескивается. Структурное растрескивание - это изменение состава материала (качественное изменение) при длительной эксплуатации котла и растрескивание поверхностного материала. Причина, по которой механическое напряжение вызывает растрескивание огнеупора, заключается в различных коэффициентах теплового расширения огнеупорного материала и металлической конструкции (элементы измерения температуры и давления, гвозди для захвата огнеупорного материала и т. д.), которая проходит через огнеупорный материал.
Условия работы на различных участках котла
Котел компании производительностью 75 т/ч зажигается под слоем. При использовании метода зажигание под слоем температура в этой части быстро повышается. Максимальная температура во время зажигания может достигать 1200~1400 градусов, температура быстро меняется, имеет высокую термостойкость и нелегко падает. Благодаря небольшому количеству частиц и низким требованиям к износостойкости можно выбрать жаропрочные литые материалы.
Рабочая температура поверхности кипящего слоя составляет от 800 до 1100 градусов, а между колпаками кипящего слоя проложены износостойкие огнеупорные материалы.
Рабочая температура печи котла с циркулирующим кипящим слоем составляет от 900 до 1000 градусов. Концентрация материала и золы в слое плотной фазы и слое полуплотной фазы очень высока, а направление воздушного потока часто меняется во время постоянного кипения и циркуляции. Требования к огнеупорным материалам на четырех стенках кипящего слоя очень высоки. Они должны обладать как высокой огнестойкостью, так и адгезией, а также высокой износостойкостью. Его структурный тип использует метод сварки штифтов на водоохлаждаемых трубках стенки и покрытия огнеупорным пластиком.
Рабочая температура в точке поворота дымовых газов на верху печи составляет 850~1100 градусов. Огнеупорный и износостойкий слой свода печи принимает следующие типы, а именно, огнеупорное литье или кладка кирпича специальной формы или огнеупорный износостойкий пластик (добавьте штифты при использовании мембранной стенки) прямой цилиндр и конус циркулирующий кипящий слой котел циклонный сепаратор предназначен для отделения частиц углерода и частиц золы в дымовых газах. Частицы в сепараторе имеют высокую скорость, рабочие условия плохие, рабочая температура составляет 800~950 градусов, и есть вероятность вторичного сгорания. Материал футеровки должен иметь высокую износостойкость. В основном используются высокоалюминиевые или корундовые отливки.
Рабочая температура составляет 800-950 градусов, концентрация частиц высокая, но размер частиц мелкий, зола имеет большую теплоемкость, а тепловой удар на футеровку большой. Условия работы неплохие, и обычно используются материалы с высоким содержанием алюминия. Однако условия строительства этих деталей плохие, и особое внимание следует уделять процессу строительства, чтобы гарантировать качество строительства.
Температура хвостового газохода низкая, износ футеровки незначительный, для строительства можно использовать обычный огнеупорный кирпич.
Что следует учитывать при использовании огнеупорных бетонов
①Необходимо использовать чистую воду, количество добавляемой воды должно составлять 6–8%;
②Используйте принудительный миксер, и все инструменты для смешивания должны быть чистыми. Смешивайте до тех пор, пока материал не станет однородным;
③При смешивании количество добавляемого материала не должно быть меньше целого мешка, и сухое смешивание должно продолжаться в течение 15 минут перед добавлением воды для достижения равномерного смешивания;
④Литьё армировано металлической поверхностью котла посредством большого количества штифтов. Штифт представляет собой металлический материал, а коэффициент теплового расширения намного больше, чем у огнеупорного материала, поэтому штифт необходимо предварительно нагреть перед установкой;
⑤Литьевая поверхность всех форм должна быть покрыта слоем моторного масла;
⑥Каждая партия материалов должна быть залита в течение 10-30 минут после смешивания. Рекомендуется заливать до указанной густоты за один раз и вибрировать до полной герметизации;
⑦Извлечение из формы через 24 часа после заливки, общее время отверждения составляет 3 дня.
