Горелка головки цементной печи является ключевым оборудованием в процессе прокаливания клинкера и имеет ключевую связь с производством и качеством клинкера, срок службы рефрактерных материалов системы печи, потреблением угля клинкера и выбросами окружающей среды. Срок службы горелки тесно связан с качеством горелкирефрактерные кастрюли.
Чтобы избежать сжигания наружного рукава горелки, отделка конца горелки должна быть удалена и повторно, когда это произойдет.
2 причина анализа
Анализируя повреждение отделения концов горелки, основные причины повреждения фиксированной фиксированной горелки заключаются в следующем:
(1) Очистка коксового повреждения. Поскольку этот тип горелки представляет собой большую тягу, среднюю горелку с давлением ветра, скорость ветра сопла достигает 330-410 м/с, что приводит к очень серьезным коксуну на конце горелки. Чтобы уменьшить воздействие коксовки на форму пламени, кокьюль должен быть очищен дважды за смену. Метод очистки кокса заключается в использовании теплостойкой стальной трубы φ108 мм, чтобы попасть в конец горелки через дверь люка на стороне крышки головки печи. Из -за большого расстояния, тяжелой стальной трубы и высокой скорости ветра горелки прочность и направление стальной трубы трудно контролировать при ударе при ударе, и легко ударить по лифру, что приводит к повреждению отделки. С другой стороны, когда кока -кола падает, стресс также оттолкнет часть отделки.
(2) Отделение слишком тонкое. Поскольку диаметр головки горелки Thyssenkrupp на 100 мм больше, чем старая горелка, старая горелка по -прежнему используется при отбрасывании новой головки горелки, что приводит к толщине рефрактерных литков в конце новой горелки всего на 85 мм, что легко сжечь.
(3) Сера, щелочная и летающая песчаная эрозия. Из -за утилизации опасных отходов вредные компоненты материала относительно высоки. Остаточная отделка головки желтая, а образец взят для химического анализа. Содержание серы и щелочи, очевидно, высокое. Обычно материал для летательного песка в голове печи большой, который имеет определенное истирание на конце горелки.
Меры
(1) Увеличьте толщину литой и смягчите голову. Увеличьте толщину литой в длине 500 мм головки до 120 мм, замените гвоздь φ60 мм × 6 мм (V-образную вкидку, толщину 6 мм, высотой 6 мм) на φ80 мм × 8 мм, используйте плавающие гвозди, а головка для ногтя имеет 3-мм пластиковую крышку. Покрасьте угольную трубу и гвоздь асфальтовой краской, строго контролируйте количество воды, добавляемое меньше или равным 7%, и продлить время смешивания на 3%. Установите конец, который можно отделить с 45 -градусной глазкой.
(2) Улучшить силу категориста. Модель Refractory Castables изменена с hn -20 g на hn -20 gp. (3) Оптимизировать метод строительства горелки. Обычно его выливают по горизонтали, оставляя два расширения суставов осеально симметрично и один расширительный сустав каждый 1 м в кольцевом направлении. Из -за горизонтальной заливки трудно накапливать более крупные частицы отливки в голове, что в определенной степени влияет на прочность на отдел. Следовательно, угольная труба установлена для строительства с головой, обратной вниз, так что большие частицы отлитых можно сосредоточиться в головке, чтобы увеличить прочность. Оставьте три соединения расширения оси симметрично и одно соединение расширения каждый 0. 8m в кольцевом направлении.
(4) Измените положение горелки. Раньше положение горелки было промытым с горячим устьем печи. Из -за большого количества летающего песка перед печи, вторичный воздух, попадающий в печь, вызвал износ и тепловую эрозию на конце горелки, сокращая срок службы в отделке. Втягивание горелки на 300 мм может не только относительно расширять длину зоны сжигания, но также уменьшить износ и тепловую эрозию частиц мелкого клинкера на отделении в конце горелки. Ремонтируя отделку в конце горелки и строго контролируя процесс строительства, чтобы обеспечить качество строительства, срок службы подготовленной горелки по -прежнему не оправдал ожиданий.
