Камера сгорания сжигания газа для отработанного газа выровняется слоем рефрактерного материала, который также основан на методе отбора рефрактерных материалов для слизистой оболочки промышленных нагревающих печи. Этот тип сжигания отходов газа не похожа на печь для плавки в сталелитейной промышленности, которая имеет высокотемпературную эрозию плавления и повреждения физического износа. Связанные этапы сжигания мусоросжигательного завода отходов в основном разделены на три этапа: предварительное нагревание, сгорание и охлаждение.
Разумный выбор структуры подкладок к сжиганию может не только эффективно блокировать проникновение дымового газа и избежать низкотемпературной коррозии точки росы, но и достигать хорошего эффекта теплоизоляции и продлить срок службы подкладки печи. В настоящее время существует два основных типа подкладок для печей: один из них - рефрактерные кирпичи, рефрактерные литы и керамические накладки для волоконной доски; Подходит для температуры сжигания выше 1200 градусов, а другой-низкотемпературная среда сжигания на 900 градусов, которая может использовать всекерамический волокно модульСтруктурные накладки.
В качестве легкой и эффективной изоляционной подкладки, подкладка керамического волокна имеет следующие преимущества технической производительности по сравнению с традиционными рефрактерными подкладками:
(1) низкая объемная плотность. Подкладка для складного модуля керамического волокна более чем на 70% легче, чем легкая изоляционная кирпичная подкладка, и на 75% до 80% легче, чем легкая отделка подкладка, что может значительно уменьшить нагрузку на стальной конструкции печи и продлить срок службы печь.
(2) Низкая тепловая емкость. Тепловая способность керамического волокна составляет всего 1/7 от легкой термостойкости и легкой глинистой керамической кирпичи, что значительно снижает потребление энергии в управлении температурной температурой печи, особенно для прерывистого отопления.
(3) Низкая теплопроводность. Теплопроводность модуля керамического волокна меньше, чем 0. 11 W · (M · K) при 4 0 0 степень, менее 0,22 Вт · (M · K) при 600 градусов и менее 0,28 W · (M · K), который на 1000 градусов, который составляет около 1/8 с легкой голой и в легкой стяновой шине и в голь. теплостойкий лист.
(4) Превосходная тепловая сопротивление и сопротивление механической вибрации. Керамические волокно складные модули являются гибкими и имеют превосходную устойчивость к тяжелым колебаниям температуры и механическими вибрациями.
(5) Легкая конструкция. Якорные гвозди легко сварки, а их специальный метод привязки решает проблему медленной установки традиционных модулей. После того, как модули складывания развязаны, они будут сжимать друг друга в разных направлениях, не генерируя промежутки. Подкладка для печи не должна быть высушена или обслуживаться и может использоваться непосредственно после установки.
Недостатком модулей керамического волокна, используемых в мусоросжигателях, является то, что максимальная устойчивость к исчещению дымовых газов составляет 25 м/с, а его сопротивление высокоскоростному дымовому газу уменьшается с повышением рабочей температуры. Чистое или распылительное покрытие поверхности на поверхности керамического модуля складывания керамического волокна. Однако, поскольку усадка некоторых поверхностных покрытий при высоких температурах не соответствует модулю, покрытия часто трясутся и падают во время работы оборудования. Следовательно, рекомендуется не использовать поверхностные покрытия для повышения устойчивости к эрозии дыма волоконно -модулей. При необходимости, для улучшения эрозионной эрозионной устойчивости к эрозионной устойчивости к эрозионной устойчивости волоконной модуля следует использовать соответствующий поверхностный отвердие.
