Высокоглиноземистый кирпичФормовка обычно выполняется с помощью фрикционного пресса или автоматического кирпичного пресса усилием более 300 т. Самая большая особенность трещин, вызванных формой кирпича, формовочной формой, неравномерным распределением, эксплуатацией и давлением, — это строгая регулярность, а глубина, положение и направление трещин в основном одинаковы.
1 Причины кирпичной формы:Поскольку разные формы кирпича прессуются разными формами, конструкция формы с отверстиями, гребнями, пазами или углами нецелесообразна. Гребней и пазов много, и их нелегко формовать со стороны формы. Боковые стороны формы с обеих сторон представляют собой подвижные пластины, которые очень легко могут вызвать трещины после распалубки.
2. Нерациональная конструкция литьевой формы:Поскольку в конструкции формовочной формы отсутствуют выпускные пазы и выпускные отверстия, при формовании и литье кирпичной заготовки велика вероятность появления трещин.
3 Необоснованная установка и использование формовочных форм: Необоснованная установка формы, кирпичные заготовки склонны к трещинам при формовке и формовке. В процессе использования формы форма изнашивается, а модель и глина трутся друг о друга в процессе формовки. Отделка поверхности и твердость стенки формы изнашиваются в определенной степени, что легко может вызвать трещины в отверстиях, язычках, пазах или углах.
4 причины неравномерного распределения:Неравномерное распределение может легко привести к разной плотности краев и средних частей заготовки из высокоглиноземистого кирпича. В процессе сушки плотность окружающей области ниже, чем плотность середины, а температура края выше, чем температура середины, что приводит к быстрому испарению влаги на краю и медленному испарению влаги в середине, в результате чего возникает ситуация, когда скорость обезвоживания края больше, чем у середины. Когда край обезвоживается и усаживается слишком быстро, на краю заготовки появятся трещины.
5 причин для операции формования и давления формования:В процессе формования используются «быстрые короткие удары» и «жесткие удары по всему диапазону». Хотя большая часть газа выпускается, небольшая часть газа все еще сжата и не полностью выпускается. Когда это давление превышает предел прочности кирпичной заготовки, это приводит к появлению внутренних поперечных трещин в кирпичной заготовке.
Меры по улучшению
1. Для кирпичей с отверстиями, гребнями, пазами или углами можно спроектировать соответствующие параметры фаски и конусности, а также нанести небольшое количество смеси графита и масла на переднюю часть формы, чтобы облегчить извлечение кирпича из формы и уменьшить количество трещин, вызванных нецелесообразной конструкцией формы.
2. Разумно спроектируйте форму и обработайте выпускные канавки 2 мм (ширина) × 1 мм (глубина) на всех верхних и нижних сторонах плиты с интервалом 100 мм, чтобы облегчить отвод газа во время формовочных операций и уменьшить трещины при формовании и извлечении из формы кирпичей с высоким содержанием глинозема. В дополнение к обработке выпускных канавок на форме, все изделия имеют дополнительные выпускные отверстия на поверхности верхней плиты диаметром от 6 мм до qb15 мм, распределенные с интервалом от 100 до 150 мм по направлению длины. Длина < ￣230 мм, 1; от 230 до 400III1TI, 2; > 400 мм, 3. И обработайте горизонтальные каналы 5 мм (ширина) × 2 мм (глубина) на нерабочей поверхности для облегчения отвода. Принимая вышеуказанные меры по улучшению, внутренние трещины, образующиеся во время прессования заготовки кирпича, значительно уменьшаются.
3. Формовочная форма устанавливается разумно, и штатный инспектор по качеству модели несет ответственность за осмотр на месте и приемку модели, а также проводятся измерения типа и размера кирпича модели, и ситуация приемки регистрируется одна за другой. В то же время усиливается проверка использования формы, и форма с большой степенью износа сваривается вовремя, чтобы уменьшить трещины формы полуфабриката, вызванные износом формы. Для разновидностей со сложной формой кирпича сложность производства может быть снижена за счет таких мер, как улучшение модели, а эффективность производства и качество продукции могут быть улучшены.
4. Во время операции формования обращайте внимание на равномерное распределение, чтобы плотность краев и средней части заготовки из высокоглиноземистого кирпича была в основном одинаковой, а также уменьшайте трещины, возникающие из-за разной плотности тела заготовки и средней части в процессе сушки.
5. Во время формовки прессуйте кирпич в соответствии с технологическими процедурами, сначала слегка, затем сильно, медленно надавливайте, следите за количеством прессований и будьте осторожны, чтобы не допускать «быстрых ударов на коротком расстоянии» и «сильных ударов на полном диапазоне», чтобы уменьшить образование внутренних трещин.
