Выбор материалов для железоупорного композитного кирпича
В настоящее время композитные коричневые корундовые кирпичи иликорундомуллитовый огнеупорный кирпичобычно используются при проектировании композитных кирпичей с железной горловиной. Способность этих двух материалов противостоять эрозии расплавленным железом не идеальна, а глубина устья железа нестабильна в производстве. Согласно производственной практике доменных печей Anshan Iron and Steel объемом 2580 м3 и 1000 м3, когда в качестве горловины чугуна используются композитные кирпичи из алюминия, углерода и карбида кремния, глубина горловины чугуна относительно стабильна и проста в обслуживании. Поэтому целесообразнее выбирать алюминиево-углеродистый композитный кирпич.
Выбор материалов для фурменного композитного кирпича
В настоящее время в конструкции фурменных композитных кирпичей широко применяют композиционные коричневые корундовые кирпичи или корундомуллитовые кирпичи. Поскольку фурменные составные огнеупорные кирпичи являются частью с наибольшей разностью температур в подине печи, необходимо выбирать огнеупорные материалы, обладающие хорошей устойчивостью к быстрому охлаждению и нагреву, а также к шлаковой эрозии. Согласно зарубежному опыту и производственной практике доменной печи № 10 Аньшаньского металлургического комбината, углеродные материалы лучше. После перехода печи на углеродно-блочно-керамическую структуру футеровки чашек закон доменной плавки претерпел существенные изменения, проявившиеся главным образом в:
(1) Градиент температуры слоя огнеупорной футеровки печи значительно изменился, а градиент температуры огнеупорного кирпича футеровки печи вблизи поверхности шлакового железа увеличился. Через полгода после открытия печи температура слоя керамической чашки и контактной поверхности угольного блока обычно находится в диапазоне 800–950 градусов. Если она ниже 750 градусов (разница более 100 градусов), это указывает на толстую стенку печи.
(2) Физическая теплота расплавленного железа увеличивается. Для доменных печей одного и того же объема при условии, что содержание Si в чугуне не сильно различается, температуру расплава чугуна с керамическими чашками и без них повышают на 18-21 градус.
(3) При нормальных производственных условиях, когда содержание кремния в чугуне составляет около 0,35%, это эквивалентно физическому уровню тепла в доменной печи без керамического слоя чашки, когда содержание кремния в чугуне составляет { {3}}.50%~0.55%. Таким образом, содержание кремния в чугуне может быть снижено на 0,15%-0,20%, а содержание кокса снижается в среднем на 6–8 кг/т.
(4) После повышения температуры печи текучесть шлакового железа улучшается и улучшается приспособляемость состояния печи к изменениям внешних условий.
(5) Когда температура печи постоянно (в 2–3 раза) ниже нижнего предела, установленного тепловой системой, шлаковый чугун все равно может течь нормально.
(6) Когда первый чугун выгружается после длительного периода остановки ветра (более 8 часов остановки ветра), физическое тепло шлакового железа увеличивается, текучесть улучшается, и горловина железа легко обнажается. .
(7) Когда температура печи высокая в течение длительного времени (Si находится в диапазоне 0,5%~1,0%), а содержание серы низкое, стенка печи склонна к утолщению, и следует обратить внимание на профилактику.
