В стальной промышленности,Основные кислородные печи(BOF) имеют решающее значение для производства высококачественной стали. Тем не менее, жесткие условия эксплуатации в BOF, включая высокие температуры и коррозионные шлаки, могут привести к значительному износу при рефрактерных облиниках. Понимание общих причин коррозии в уточниках BOF имеет важное значение для повышения их долговечности и эффективности.
1. Химические реакции и растворение
Одной из основных причин коррозии в уточниках BOF является химическая реакция и растворение оксида магния (MGO) в рефрактерной слизистой оболочке. Взаимодействие между MGO и шлаком приводит к образованию соединений с низкой точкой, которые могут проникнуть в рефрактерный материал и вызывать ухудшение. Этот процесс усугубляется присутствием железа (Fe) и других элементов в шлаке, которые могут образовывать эвтектические соединения с MGO, еще больше ослабляя рефрактерную структуру.
2. проникновение шлака
Проникновение шлака является еще одним важным фактором, способствующим коррозии рефрактерных средств BOF. Шлаг может проникнуть в поры и границы зерна рефрактерного материала, что приводит к механической разложению и образованию декарбурского слоя. Этот декарбуренный слой более подвержен дальнейшей коррозии и может привести к образованию трещин и сорта. Глубина проникновения шлака зависит от различных факторов, включая температуру и химический состав шлака.
3. Тепловой удар и механическое напряжение
Быстрое изменение температуры и механическое напряжение, возникающие с помощью рефрактерных средств BOF в процессе создания стали, также могут привести к коррозии. Тепловой удар приводит к расширению и сокращению рефрактерного материала, что приводит к образованию микротрещин. Эти микротрещины могут затем служить путями для проникновения шлака и дальнейшей коррозии. Кроме того, механические воздействия от расплавленного металла и шлака могут вызвать физический износ на рефрактерной подкладке.
] 4. Окисление углерода
В MGO-C, окисление углерода является значительным вкладчиком для износа. Окисление увеличивает пористость рефрактерного материала, уменьшая его прочность и сопротивление дальнейшему воздействию окислительных агентов. Этот процесс особенно выражен при температуре выше 1400 градусов, где косвенное окисление становится доминирующим механизмом.
5. Трехфазные взаимодействия
Взаимодействие между рефрактерным материалом, шлаком и расплавленным металлом может привести к локализованной коррозии. Образование пузырьков СО на границе раздела между этими фазами может либо ингибировать, либо усилить процесс коррозии, в зависимости от их местоположения. Кроме того, движение пленок SLAG и образование соединений с низкой точкой MELTING на границе с отрезом-SLAG могут ускорить скорость коррозии.
Обычные причины коррозии в приподнятых возможностях BOF включают химические реакции и растворение MGO, проникновение в шлак, тепловой удар, механическое напряжение, окисление углерода и трехфазные взаимодействия. Решение этих вопросов требует комплексного подхода, который включает в себя выбор высококачественных рефрактерных материалов, оптимизацию химического состава шлака и внедрение передовых методов проектирования и эксплуатации печи. Понимая и смягчая эти причины коррозии, производители стали могут повысить долговечность и эффективность их рефрактерных накладок BOF, что приводит к экономии затрат и улучшению эксплуатационных показателей.
