При строительстве и применении вращающихся печей для обжига извести,огнеупорный литойПроблемы делятся на две категории: одна — это проблема скорости затвердевания бетона во время строительства; другая — это проблемы качества бетона, возникающие в процессе производства.
(1) При строительстве передаточного желоба и бетонных смесей хвостовой части печи было обнаружено, что после нескольких дней строительства бетонные смеси по-прежнему не обладали прочностью, что привело к необходимости переделки бетонных смесей в этой области.
Анализ проблемы: По разным причинам проект был отложен на несколько месяцев. Однако поставщик бетона поставил бетон в соответствии с обычным сроком контракта. Кроме того, высокая влажность на месте напрямую привела к тому, что бетон не затвердел из-за разрушения цемента и потери прочности. Цемент был доставлен, но бетон снова затвердел слишком быстро. Причина заключалась в том, что смеситель находился далеко от строительной площадки. После смешивания бетона он начал затвердевать до доставки на строительную площадку, что повлияло на качество строительства.
Решение: Отправьте в печь небольшой миксер, смешивайте огнеупорные бетоны прямо рядом со строительной площадкой и начинайте строительство сразу после смешивания, что позволит сэкономить время на транспортировку и добиться очевидных результатов.
(2) В процессе производства литые изделия из передаточных желобов четырех вращающихся печей изнашивались и отваливались несколько раз. Температура нижней части передаточных желобов постепенно увеличивалась, достигая 600 градусов, а внешняя стальная пластина была темно-красной. После остановки печи мы вошли в печь для осмотра и обнаружили, что литые изделия изношены, обнажая стальную пластину, а анкеры также отполированы. Литые изделия из передаточного желоба отвалились.
Все литые изделия в этой части являются литые изделия с низким содержанием цемента и содержанием глинозема 70%, и предыдущие печи 400t·d-1 и 600t·d-1 также использовали литые изделия с такими же физико-химическими показателями, и подобных проблем не возникало. После того, как литые изделия отвалились, производитель литого изделия также много раз отправлял техников на место для обработки, но лучшего решения не было найдено. Чтобы не влиять на производственные потребности Anshan Iron and Steel, проектный отдел China Metallurgical Coking Refractory Engineering Technology Co., Ltd. сменил производителя, и эффект был хорошим после повторной отливки.
После анализа, основной причиной, по которой огнеупорные бетоны, предоставленные оригинальным производителем, не достигли своего срока службы, была недостаточная прочность при средней температуре (1093 градуса). В технических приложениях к заказу было четко указано, что температура использования бетонов составляет 1100 градусов.
Сравнивая два продукта, используемых последовательно, можно заметить очевидные различия в объемной плотности и прочности на сжатие. Агрегатная текстура бетонов оригинального производителя бетонов рыхлая, а агрегатная текстура замененного производителя плотная, и формула также отличается, поэтому эффект использования также очевидно отличается.
