Облицовка вставной трубы RH в основном изготавливается из высококачественных материалов прямого склеивания.кирпич магнезиально-хромовый огнеупорныйс хорошей термостойкостью, а внешний слой изготовлен из литого Al2O3-MgO нового поколения со сверхнизким содержанием цемента с отличными характеристиками.
К прямосвязному магнезиально-хромовому кирпичу обычно относятся изделия, изготовленные из хромовой руды с низким содержанием примесей и относительно чистого магнезиального песка, обожженные при температуре выше 1700 градусов, при этом огнеупорные зерна находятся преимущественно в непосредственном контакте [29-34]. Химический состав магнезиально-хромовых кирпичей прямой связки имеет мало примесей и высокую скорость прямого соединения между огнеупорными зернами, поэтому они обладают хорошей шлакостойкостью и высокими температурными характеристиками. Его шлакостойкость проявляется, в частности, в том, что Cr2O3 имеет высокую температуру плавления (около 2400 градусов) и может образовывать твердые растворы, соединения с высокой температурой плавления или низкую эвтектику с очень высокими температурами плавления со многими оксидами, что увеличивает вязкость пропитанного шлака. и препятствует дальнейшему проникновению шлака. В то же время магнезиально-хромовый кирпич прямой связки обладает превосходной термостойкостью и может охлаждаться водой при температуре 1100 градусов от 4 до 10 раз.
Однако магнезиально-хромовые огнеупорные кирпичи имеют и фатальные недостатки. Проблема магнезиально-хромового кирпича заключается, главным образом, в загрязнении окружающей среды шестивалентным хромом. В присутствии окислительной атмосферы или сильных щелочных оксидов, таких как Na2O, K2O и CaO, Cr3+ в огнеупорных материалах, содержащих Cr2O3, может превращаться в Cr6+. Шестивалентный хром является канцерогеном, объявленным Международным центром исследования рака и Американской токсикологической организацией, и имеет очевидные канцерогенные эффекты. Шестивалентный хром может нанести вред коже человека, дыхательным путям, глазам и желудочно-кишечному тракту. При этом CrO3 может существовать и в виде газовой фазы, загрязняя окружающую среду. Кроме того, магнезиально-хромовые кирпичи представляют собой формованные изделия, а не отлитые целиком, и они с большей вероятностью шлакуют во время использования, чем литейные изделия, вызывая загрязнение расплавленной стали.
Некоторые люди также применяли огнеупорный кирпич MgO-C в печах RH и добились хороших результатов. Япония использует кирпичи MgO-C в нижнем резервуаре и на внутренней поверхности погружной трубы печи RH, а срок службы печи достиг 417 раз и 94 раза соответственно. Если печь РХ не предназначена для рафинирования сверхнизкоуглеродистой стали, то в футеровке вставных труб РХ используются низкоуглеродистые магнезиально-углеродистые кирпичи или низкоуглеродистые магнезиально-кальциево-углеродистые кирпичи, подходящие по термостойкости, шлакопроницаемости. устойчивость и устойчивость к щелочной шлаковой эрозии. В основном это связано с плохой смачиваемостью углеродсодержащих огнеупорных материалов и шлаком, что обуславливает их хорошую устойчивость к проникновению шлака и структурному отслаиванию. В то же время углерод обладает высокой теплопроводностью и низким коэффициентом теплового расширения, а тепловое напряжение может быть снято вовремя после нагрева, поэтому углеродсодержащие материалы обладают хорошей термостойкостью.
Углеродсодержащие материалы не способствуют выплавке сверхнизкоуглеродистой стали и чистой стали. Углерод имеет высокую растворимость в железе и легко растворяется в расплавленной стали, что приводит к загрязнению расплавленной стали. В то время как печь RH продувает кислород для обезуглероживания расплавленной стали, углерод в магнезиально-углеродистых кирпичах также легко окисляется, вызывая повреждение огнеупора. При этом стоимость углеродсодержащих материалов также растет. Поэтому разработка экологически чистых и энергосберегающих огнеупорных материалов для замены магниево-хромовых материалов является важной задачей сталелитейной и огнеупорной промышленности.
