01. Текущее состояние работы котла
1. Сырье и пропорции В качестве сырья в основном используются: карбид кремния с размером частиц 0.5-0мм и менее или равным 0.074мм, ω (SiC)=98.31%, нитрид кремния с размером частиц менее или равным 0.074мм, ω (Si3N4)=93.26%, нитрид кремния с размером частиц 0.5-0мм и менее или равным 0.074мм, ω (SiC)=74.42%, ω (Si3N4)=20.26% в сочетании с порошком из отходов кирпича карбида кремния, в качестве связующего используется жидкая фенольная смола, а также добавляется небольшое количество добавок.
2. Подготовка образцов и эксплуатационные испытания Вылейте подготовленные материалы в смеситель и смешайте в сухом виде в течение 1 минуты, затем добавьте жидкую фенольную смолу и влажную смесь в течение 6 минут, чтобы получилась грязь. Количество добавленного связующего определяется на основе начального проникновения конуса около 450 мм в качестве стандарта оценки. Количество добавленного связующего для трех групп образцов составляет 26%, 31% и 33% соответственно. Затем консистенция и прочность связи при изгибе были испытаны в соответствии с GB/T 22459-2008, и были изготовлены кубические испытательные блоки размером 50 мм × 50 мм × 50 мм для испытания антиоксидантной эффективности.
02. Решение проблем
1. Влияние сырья на проникновение конусаогнеупорный цемент. В условиях температуры (25±5) градусов и влажности 20%~25% были испытаны конусная пенетрация трех групп образцов и конусная пенетрация в разное время в соответствии с GB/T 22459.1-2008.
После перемешивания трех групп шлама при глубине проникновения конуса около 450 мм глубина проникновения конуса сильно изменилась со временем. Проникновение конуса синтетического карбида кремния и композитного карбида кремния и нитрида кремния образцов A и B показало тенденцию сначала к увеличению, а затем к уменьшению со временем, но в течение 5 часов значение глубины проникновения конуса оставалось выше 435 мм, а время создания материала было относительно долгим. Анализ показывает, что в фенольной смоле присутствует определенное количество воды, спиртов и летучих веществ. Исходная вода и сырье карбида кремния не полностью смачиваются. С течением времени вода постепенно смачивает сырье, и глубина проникновения конуса материала увеличивается. Кроме того, испарение воды, спиртов и летучих веществ увеличит вязкость шлама, что приведет к уменьшению глубины проникновения конуса. Проникновение конуса образца C, в котором в качестве основного сырья используется порошок из отходов кирпича, в основном показывает тенденцию к постепенному уменьшению. Возможно, небольшое количество щелочных веществ проникает в кирпичи во время использования и постепенно растворяется водой после смешивания, в результате чего фенольная смола затвердевает, тем самым снижая проникающую способность раствора.
2. Влияние сырья на прочность сцепления огнеупорного цемента при изгибе
Образцы для склеивания были подвергнуты термической обработке при разных температурах и в разных атмосферах, а также получены результаты испытаний прочности на изгиб после термической обработки в воздушной среде. Видно, что прочность на изгиб двух групп образцов после сушки при 110 градусах существенно различается. Прочность на изгиб образца A, полностью изготовленного из сырья на основе карбида кремния, превышает 25 МПа, прочность образца B, изготовленного из сырья на основе карбида кремния и нитрида кремния, близка к 25 МПа, а прочность образца C, изготовленного из порошка отходов кирпича в качестве основного сырья, составляет менее 20 МПа. Однако прочность после сушки при 180 градусах не сильно отличается, около 22 МПа. Анализ показывает, что прочность на изгиб грязи при низкой температуре в основном обеспечивается фенольной смолой, поэтому прочность на изгиб трех групп образцов относительно высока.
Видно, что прочность связи при изгибе двух групп образцов при двух температурах термообработки немного выше, чем у образца с зарытым углеродом, особенно при термообработке при 1300 градусах, прочность связи при изгибе увеличивается с менее 5 МПа до более 10 МПа, а прочность образца A превышает 14 МПа. При всех условиях термообработки образец A имеет самую высокую прочность связи при изгибе, что может быть связано с относительно небольшим количеством связующего, необходимым для огнеупорного цемента образца A, меньшим количеством пор, оставшихся после испарения летучих веществ в связующем, и спекающим эффектом шлама во время процесса термообработки лучше, чем у образцов B и C.
3. Влияние сырья на стойкость бурового раствора к окислению
Для изучения долговечности шлама для кладки кирпича из нитрида кремния и карбида кремния с различным сырьем было проведено сравнительное испытание на стойкость к окислению трех групп образцов огнеупорного шлама при температуре 800 градусов.
Видно, что после окисления при 800 градусах вокруг обеих групп образцов появились оксидные слои, толщина оксидного слоя образца B была самой большой, а толщина оксидного слоя образцов A и C не сильно отличалась.
