Высокоглиноземистый кирпичотносятся к спеченным изделиям, содержащим более 48% Al2O3, алюмосиликата или чистого глинозема. Обычно высокоглиноземистые кирпичи содержат менее 80% Al2O3, а кирпичи, содержащие более 80% Al2O3, называются корундовыми кирпичами.
По сравнению с глиняным кирпичом высокоглиноземистый кирпич обладает выдающимися преимуществами, заключающимися в высокой огнеупорности и высокой температуре размягчения при нагрузке. В промышленных печах используются пять распространенных типов высокоглиноземистого кирпича.
(1) Обычные высокие алюминиевые кирпичи.
Обыкновенный кирпич с высоким содержанием алюминия стал предпочтительным материалом для многих термических печей благодаря своему уникальному составу и превосходным эксплуатационным характеристикам. Его минеральный состав в основном включает муллит, корунд и стеклофазу. Соотношение и содержание этих трех напрямую определяют общие характеристики высокоглиноземистого кирпича.
С постепенным увеличением содержания глинозема (Al2O3) содержание муллита и корунда также имеет соответствующую тенденцию роста, тогда как содержание стеклофазы постепенно снижается. Это изменение не только значительно улучшает огнеупорность высокоглиноземистого кирпича, но и делает его работу в высокотемпературных средах более стабильной и превосходной.
По сравнению с традиционными глиняными изделиями обычный высокоглиноземистый кирпич демонстрирует более превосходные огнеупорные характеристики. Это отражается не только на их более высокой огнеупорности, но и на их способности сохранять более стабильное состояние во время использования, тем самым эффективно продлевая срок службы печи. Это преимущество привело к широкому применению высокоглиноземистого кирпича в различных термических печах. Будь то металлургия, стекольная, керамическая или другие отрасли промышленности, требующие высокотемпературной обработки, высокоглиноземистый кирпич завоевал признание на рынке благодаря своим выдающимся характеристикам.
(2) Высоконагруженные мягкие высокоглиноземистые кирпичи.
Мягкие высокоглиноземистые кирпичи, выдерживающие высокие нагрузки, отличаются выдающимися эксплуатационными характеристиками и стали предпочтительным материалом для многих высокотемпературных сред. По сравнению с обычными высокоглиноземистыми кирпичами, высоконагруженные мягкие высокоглиноземистые кирпичи подверглись уникальной оптимизации и усовершенствованию матрицы и связующих частей, благодаря чему были достигнуты значительные улучшения производительности.
В матричной части мягкие высокоглиноземистые кирпичи с высокой нагрузкой не только добавляют драгоценный трехкаменный концентрат, но также умело вводят высокоглиноземистые материалы, такие как корундовый порошок и высокоглиноземистый корундовый порошок, на основе теоретического состава химического состава после горит близко к муллиту. Добавление этих материалов с высоким содержанием глинозема не только повышает структурную стабильность кирпичного тела, но и дополнительно улучшает его огнеупорные характеристики.
К подбору вяжущих также приложили большие усилия высоконагруженные мягкие высокоглиноземистые кирпичи. В качестве связующего используется высококачественная шариковая глина, а также гибко подбирается различные глиняные композиционные связующие или муллитовые связующие в соответствии с различными сортами и потребностями. Такой изысканный выбор и конструкция позволяют мягким высокоглиноземистым кирпичам, выдерживающим высокие нагрузки, образовывать более плотную и прочную структуру в процессе обжига, тем самым дополнительно улучшая температуру размягчения нагрузки.
(3) Кирпичи с низкой ползучестью и высоким содержанием глинозема
Чтобы улучшить сопротивление ползучести высокоглиноземистых кирпичей, мы приняли техническую стратегию несбалансированной реакции. Суть этой стратегии заключается в тщательном выборе и добавлении высококачественного сырья, такого как трехкаменные минералы и активированный оксид алюминия, в соответствии с фактической рабочей температурой печи, чтобы состав матрицы был максимально приближен к максимально достигает состава муллита. Это связано с тем, что муллит, как высокоэффективный огнеупорный минерал, обладает отличными механическими и термическими свойствами, что позволяет значительно улучшить общие высокотемпературные характеристики материала.
В процессе достижения муллитообразования матрицы мы строго контролировали соотношение глинозема (Al₂O₃) и кремнезема (SiO₂), что является залогом обеспечения полного муллитообразования матрицы. Благодаря такому точному регулированию мы успешно снизили содержание стеклофазы и еще больше улучшили сопротивление ползучести материала.
(4) Высокоглиноземистый кирпич на фосфатной связке
Высокоглиноземистые кирпичи на фосфатной связке играют незаменимую роль во многих высокотемпературных промышленных печах благодаря уникальному процессу изготовления и отличным эксплуатационным характеристикам. В этом продукте в качестве основного сырья используется высококачественный, плотный специальный или первоклассный бокситовый клинкер с высоким содержанием глинозема, в качестве связующего вещества умело используется раствор фосфата или раствор фосфата алюминия, а также используется процесс полусухого машинного прессования, а затем подвергается точной обработке. термообработка при температуре от 400 до 600 градусов, в конечном итоге создавая химически связанный высокоэффективный огнеупорный продукт.
Стоит отметить, что высокоглиноземистый кирпич на фосфатной связке относится к категории необожженного кирпича. Чтобы эффективно избежать усадки продуктов, которая может возникнуть во время использования, мы осторожно вводим в наши ингредиенты теплорасширяющиеся сырьевые материалы, такие как кианит и кремнезем. Добавление этого сырья не только эффективно уменьшает усадку продуктов, но и дополнительно повышает их общую стабильность.
По сравнению с обожженными высокоглиноземистыми кирпичами на керамической связке, высокоалюминиевые кирпичи на фосфатной связке демонстрируют очевидные преимущества в отношении защиты от расслоения. Тем не менее, еще есть возможности для улучшения с точки зрения температуры размягчения нагрузки и устойчивости к эрозии. Чтобы восполнить этот недостаток, в процессе подготовки мы ловко добавляем небольшое количество высококачественных материалов, таких как плавленый корунд и муллит. Добавление этих материалов не только значительно укрепляет матрицу, но и дополнительно повышает жаростойкость и эрозионную стойкость изделий.
(5) Микрорасширяющиеся высокоглиноземистые кирпичи.
Микрорасширяющиеся высокоглиноземистые кирпичи в основном изготавливаются из высококачественного высокоглиноземистого боксита в качестве основного сырья и умело добавляются отборными трехкаменными концентратами. Они тщательно изготовлены, строго следуя процессу производства высокоглиноземистого кирпича.
Чтобы кирпичи с высоким содержанием глинозема могли соответствующим образом расширяться во время использования, мы уделяем особое внимание выбору трехкаменных концентратов и контролю размера их частиц. Тщательно выбирая подходящие трехкаменные концентраты и строго контролируя температуру обжига, мы успешно заставили некоторые из выбранных трехкаменных минералов подвергнуться реакции муллитизации, сохранив при этом некоторые непрореагировавшие трехкаменные минералы. Эти остаточные трехкаменные минералы в дальнейшем подвергаются реакции муллитизации (т.е. первичной или вторичной муллитизации) во время использования, сопровождающейся объемным расширением, что придает высокоглиноземистым кирпичам уникальные свойства микрорасширения.
Микрорасширяющиеся высокоглиноземистые кирпичи играют незаменимую роль в различных высокотемпературных промышленных печах благодаря своим уникальным свойствам микрорасширения и отличной стойкости к проникновению шлака. Будь то металлургия, стекольная, керамическая или другие отрасли промышленности, требующие высокотемпературной обработки, микрорасширенный высокоглиноземистый кирпич может дать солидные гарантии продукции предприятий своими отличными эксплуатационными характеристиками и стабильным качеством.
