Двухкамерная печь D представляет собой регенеративную печь для обжига извести с параллельным потоком. При горении одной из камер печи образующийся отходящий газ поступает в другую камеру печи через соединительный канал для предварительного нагрева известняка, а затем выводится через пылесборник. Вес огнеупорных материалов, обращенных к корпусу печи, поддерживается огнеупорными материалами соединительного канала. При повреждении огнеупорных материалов на внешнем крае соединительного канала огнеупорные материалы, обращенные к стенке печи, отслоятся, а затем отслоятся огнеупорные материалы других частей печи. Если производство продолжится в это время, стальная пластина корпуса печи деформируется или даже расплавится.
Основные проблемы на пути совершенствования огнеупорных материалов печи двойной D
(1) Отслаивание огнеупорных материалов в соединительном канале. Во время зажигания печи огнеупорный материал канала отслаивается из-за быстрого изменения температуры, то есть, когда температура канала превышает 500 градусов, небольшие кусочки огнеупорного материала отслаиваются; Во время производства печи скопление пыли в соединительном канале очищается примерно каждые 15 дней, что занимает около 30-40 минут. При открытии запального отверстия температура канала падает, что отрицательно влияет на огнеупорный материал; длительный период простоя, вызванный отказом оборудования, также повлияет на огнеупорный материал в печи. Вышеуказанные факторы приводят к отслаиванию битого кирпича в огнеупорном материале соединительного канала после 1.5-2 лет работы печи, отслаиванию стандартныхмагнезиальный огнеупорный кирпиччерез 2-2.5 лет, а отслоение магниевых кирпичей в соединительном канале через 3 года. Печь не может продолжать поддерживать производство из-за выгрузки огнеупорных материалов на стенку печи из-за отслаивания магниевых кирпичей в соединительном канале.
(2) Кальциево-кремниевая плита толщиной 75 мм близка к стальной конструкции печи. Поскольку поверхность двойной D-образной дуги имеет определенную кривизну, на поверхности дуги остается большой зазор.
(3) Проект требует, чтобы изоляционный набивной материал на высоте 158 мм над соединительным каналом был засыпан через месяц после воспламенения, чтобы предотвратить изменение зазора из-за теплового расширения огнеупорного материала при розжиге печи. Однако в реальной эксплуатации, поскольку в изоляционный набивной материал нельзя добавлять воду, а внизу находятся специальные магниевые огнеупорные кирпичи, он может проникнуть только через квадратное отверстие размером 300×300 мм. Исходный зазор трудно заполнить набивным материалом, что приводит к высокой температуре стальной пластины над соединительным каналом, причем температура самой высокой точки превышает 260 градусов, что увеличивает теплопотери печи.
(4) В центре соединительного канала расположены две термопары, которые являются основными точками контроля температуры при производстве печи. Огнеупорный материал на втулке термопары требует сверления на месте, что может легко привести к ослаблению окружающих огнеупорных материалов и повлиять на срок службы огнеупорных материалов в соединительном канале.
Меры по улучшению
4.1 Меры противодействия растрескиванию огнеупорных материалов в соединительных каналах
Для проблемы раннего растрескивания огнеупорных материалов в соединительных каналах считают, что причина в том, что коэффициент расширения специальных магнезиальных кирпичей велик. Когда печь нагревается и расширяется после зажигания, напряжение, создаваемое огнеупорными материалами, не может быть снято, и огнеупорные материалы сжимают друг друга и вызывают их разрушение. Когда печь останавливает производство или при других обстоятельствах падает температура, огнеупорные материалы сжимаются и раскалываются, причем наиболее вероятной частью растрескивания является край верхнего свода канала. По мере усиления растрескивания стандартные магнезиальные кирпичи в рабочем слое над каналом также раскалываются, что ухудшает теплоизоляционные показатели корпуса печи и в конечном итоге затрудняет поддержание нормального производства. Не меняя размеров огнеупорных материалов, изменить вид огнеупорных материалов в соединительном канале, то есть заменить специальные магнезиальные кирпичи на высокоглиноземистые огнеупорные кирпичи более высокого качества.
4.2 Улучшение кальциево-кремниевых плит
Улучшите размер кальциево-кремниевой доски. Измените исходную кальциево-кремниевую плиту размером 1000×500×75 мм на 600×300×50 мм и соответствующим образом увеличьте число. После усовершенствования зазор между плитой из силиката кальция и корпусом печи становится меньше, что полезно для изоляции корпуса печи.
4.3 Засыпка теплоизоляционного набивного материала над каналом
При капитальном ремонте печи после укладки глиняных кирпичей над сводом канала теплоизоляционный набивной материал засыпается на 2/3 от общего зазора, а небольшое его количество засыпается через месяц после возгорания в зависимости от фактической ситуации.
4.4 Обработка огнеупорных материалов в канале подключения термопары
Перед укладкой высокоглиноземистого огнеупорного кирпича на арку канала сначала приваривают гильзу термопары. Термопара вокруг втулки укладывается по кругу в соответствии с реальной ситуацией. Для обеспечения круга можно разрезать небольшое количество кирпичей, а втулку окружить керамическим волокном.
За счет усовершенствования огнеупорных материалов увеличивается общий срок службы печи двойной D, достигаются значительные экономические выгоды и улучшается качество извести.
