Некоторый котел CFBизносостойкий рефрактерный листупадет во время строительного процесса. Причины следующие:
1. Необоснованный процесс строительства печи
(I) Неправильный контроль над «соотношением пепел-воды» во время смешивания
Во время процесса строительства соотношение пепельной воды должно строго контролироваться при подготовке Castables. Если будет добавлено слишком много воды, внутренняя пористость материала будет высокой после того, как сформируется отделка, и прочность материала будет значительно снижена, особенно в условиях низкой температуры, и естественное время свертывания будет продлена. Если добавляется слишком мало воды, текучесть материала плохая, вибрация не является плотной, и легко оставить поры, пещеры и т. Д., А прочность на отличие также будет значительно уменьшена.
(Ii) Неправильный контроль времени смешивания и рефрактерного варианта вибрации
При наличии листовых продуктов следует использовать вибратор для наслоения и вибрации. Если время смешивания слишком короткое, материал не смешивается равномерно; Если время вибрации слишком длинное, материал подвержен стратификации, тонкий порошок плавает на поверхности, а заполнители опускаются на дно, что приводит к уменьшению прочности материала и легкому падению. Отделение следует использовать в течение 30 минут после перемешивания, и желательно вылить его на указанную толщину и высоту за один раз. Строительство отбрасываемой должна проводиться при температуре окружающей среды, превышающей или равна 5 градусам. Если температура слишком низкая, материал нелегко для естественного затвердевания или может произойти «ложное затвердевание». Обычно отдельно выливается непрерывно, а следующий слой валика должен быть залит до того, как предыдущий слой отбрасываемого закрепления. Если строительный разрыв превышает его первоначальное затвердевание, его следует обрабатывать в соответствии с требованиями строительного сустава.
(Iii) Плохое контроль времени на демонстрации
Отделение не может быть получено, прежде чем он затвердевает. Он должен быть удален, когда прочность устойчивых к износостойкой рефрактерной литьевой панели может гарантировать, что его края и углы не повреждены в результате демонгинга. Основная нагрузка должна быть получена, когда подготовленность достигает 70% своей прочности. Чтобы облегчить демонгинг, все поверхности литья плесени должны быть покрыты слоем моторного масла перед заливанием.
(Iv) Неправильный контроль времени отверждения отделений
После того, как котел будет построен, должен быть достаточный естественный период сушки, чтобы разделить большую часть влаги в рефрактерном слое, чтобы избежать трещин и падения из -за невозможности разряжать большую влагу во времени во время сушки печи.
(V) Неправильный контроль скорости нагрева печи и градиента температуры
II Неадекватное субъективное понимание важности сушки печи
(I) Перед сушкой печей материал для подкладки для печи должен иметь определенную естественную прочность
Сушка печи - это удаление свободной воды и кристаллической воды в подкладке для печи, которые не могут быть удалены при натуральной сушке, и в то же время отделка излечивается при высокой температуре для достижения определенной прочности. Следовательно, перед сушкой печей материал подкладки печи должен иметь определенную естественную прочность (удовлетворительный период отверждения), прежде чем его можно будет выполнить.
(Ii) Принцип выпечки - «длинный, а не короткий, медленный, а не быстрый»
Выпекание следует выполнять в соответствии с нарастанной кривой для выпечки, скорость нагрева должна быть однородной и стабильной, постоянное время температуры и температуру следует хорошо контролироваться, а колебание температуры следует соблюдать в пределах ± 20 градусов, чтобы избежать слишком быстрого нагрева во время процесса выпечки, выявленные в материале не могут быть отстранены во времени, что приводит к вспомогательному давлению, вылетевшпируемому допусков, и наносит наноситель, который наносит на корпорат, и наносит наносимый наноситель. трещины.
Кроме того, градиент температуры в процессе выпечки не должен быть слишком большим, чтобы избежать огромного теплового напряжения, что приведет к тому, что устойчивый к износостойкий резистентный слой трещин, выпуклость и падение.
(Iii) слишком мало выхлопных отверстий
Когда выхлопные отверстия внешней стальной оболочки устойчивого к износостойкому резистентным слою листовига (такие как обратная нога и конус циклона сепаратора) слишком мало, водяной пар в рефрактерном слое блокируется из-за выгрузки извне во время обработки выпекания, а рефрактерный слой может быть выброшен только внутренне, чтобы вызвать разрыв и падение, что также является важным фактором, который не может быть зажженным.
3. Конструкция рефрактерной и износостойкой конструкции не идеальна
(I) Расширение совместного дизайна рефрактерных и износостойких материалов неразумно
Из-за недостаточного количества окружных и продольных конструкций расширения или по другим причинам, устойчивые к износу котла и рефрактерные материалы расширяются по объему после нагрева, сжимают друг друга и трещины.
1. Объединение расширения в соединении между износостойкими и рефрактерными отлитками и рефрактерными кирпичами на входе циклонов впускного отверстия надлежащим образом расширяется с учетом коэффициента литья, от 5 мм до 10 мм, и достаточное пространство зарезервировано для удовлетворения требований расширения. Расширение соединение изменяется на форму Z, чтобы предотвратить проникновение зазора непосредственно и образуя пепельную пеперу для промывания изоляционного слоя. Заполнительный материал для расширения суставов требует слоя крафт -бумаги из рефрактерного волокна, ощущаемого с обеих сторон, чтобы предотвратить непосредственное погружение цемента в заполнительный материал, затвердевая и занимая пространство расширения материала для заполнения расширения. Интервал планирования сустава окружного расширения изменяется с 1500 м до 1000 мм.
2. Для больших площадей, таких как дымовой дымовой ящик для сепаратора и конус сепаратора, поверхность литья изменяется с (2,5 мм × 2,5 м) на небольшую площадь квадратных блоков (1,5 м × 1,5 м) для однократной кладки, а соединения расширения устанавливаются одновременно. Ширина расширения соединения меньше или равна 3 мм. Заполнительный материал требует жесткой фанеры, чтобы избежать деформации во время вибрации. После того, как котел работает, фанера сжигается при высокой температуре, и пространство становится расширением.
3. Циклоновый цилиндр циклона оснащен кирпичными опорными пластинами вдоль направления высоты для достижения цели слоистой выгрузки кирпичных стен. Благодаря расчету фактического массового веса цилиндра в рефрактерном кирпиче, планирование одного слоя опорных пластин не может достичь цели разгрузки. Согласно фактической ситуации на месте, опорная пластина изменяется на двухслойное расположение.
4. Устойчивая к износостойкой рефрактерной лифруемой опорной пластине обратного подъема кормушки изменяется с 3 слоев до 4 слоев, а расстояние уменьшается до 2,5 м для достижения слоистых выгрузков устойчивых к износостойкой резистентных отдачи.
(Ii) Форма ногтей и прочность ногтевых ног необходимо улучшить
1. Форма гвоздей Y-типа в котле необходимо улучшить. Плотность не хороша. Оптимальный угол ног ногтей сырья ногтя составляет от 60 до 80 градусов. Головы двух ног ногтей на кипке с 10 -миллиметровым горизонтальным секцией, чтобы усилить захватывающую силу гвоздь на листовой части.
2. Ногти в котле сварены на металлических пластинах, таких как распределительные пластины воздуха, нагнетающие трубы и воздуховоды. Коэффициент расширения гвоздей после нагрева намного больше, чем коэффициент расширения рефрактерного материала. Если гвозди не обрабатываются асфальтом и напрямую связываются с рефрактерным отделением, сеть микро-трещин неизбежно будет образуется на поверхности контакта между металлическим материалом и рефрактерным материалом, в результате чего рефрактерный материал будет взломать и упасть в конце. Поверхность рефрактерного материала в контакте с металлом должна быть очищена от масло и пепельных пятен и равномерно покрыта асфальтом более 0,5 мм. Чтобы обеспечить концентрацию и толщину покрытия асфальта, решительно предотвратите использование асфальтовой краски вместо асфальтового масла в качестве краски для покрытия для ногтей.
4. Проблемы с качеством устойчивых к износостойкой резистентных отделений
Низкое качество или плохое хранение изрезовых и износостойких материалов также приведет к падению материала. Соответствие и связывание совокупного и матрицы износостойких материалов оказывают важное влияние на износную стойкость материала: несоответствие между заполнителем и матрицей вызовет трещины в теле материала после формования; и плохое соединение между совокупностью и матрицей приведет к тому, что матрица будет взмыться сначала во время обыска, а затем агрегат будет изолирован и упадет. Крайне важно обеспечить качество агрегатов и матрицы и выбрать подходящие связующие и добавки.
Различные производители материала имеют различные методы партии, но для пользователей: в конечном итоге необходимо обеспечить различные целевые показатели производительности в резистентных материалах, гарантируя, что качество материала соответствует стандарту и удовлетворяет требованиям условий эксплуатации и целями расширения различных частей котла.
