01. Конкретные меры по оптимизации преобразователя
1. Оптимизация типа преобразователя.
Постоянный слой днища конвертера 210т на металлургическом заводе рассчитан на 195 мм, толщинамагнезиальные углеродистые кирпичив нижнем рабочем слое 800мм, объем печи 0,86м³/т, рабочий слой представляет собой плавный переход от центрального кирпича к расплавленному. бассейн. Центральный нижний кирпич находится в самом нижнем положении. Проектирование низа конвертера до оптимизации По мере того, как потребность сталелитейных предприятий в чистоте жидкой стали возрастает, поток донной продувки конвертера в последние годы постепенно увеличивается. Рабочее давление днища конвертера большое, и кладка дуги начинается с центра днища. Окружающий уклон большой, из-за чего в процессе эксплуатации низ конвертера размывается от центрального кирпича и постепенно распространяется к 10-му кольцу днища. Остаточная толщина конвертера 3500 составляет 600–700 мм (включая постоянный слой), а скорость эрозии составляет около 0,11 мм/печь, что приводит к высоким затратам на техническое обслуживание во время работы конвертера и влияет на эффективность работы конвертера. Конструкция рабочего слоя пода печи уже не может удовлетворить потребности плавильного цеха металлургического завода. Поэтому тип печи оптимизируется и модифицируется. После оптимизации конструкция низа конвертерной печи оптимизируется и корректируется, а рабочий слой подового кольца 1~13 утолщается до 1000 мм. Форма нижнего кольца печи 1~6 выполнена в виде «плоской сковороды». Кирпичи рабочего слоя плотно прилегают к постоянному слою и укладываются по кругу к 6-му кольцу пода печи. Дуговой переход начинается медленно с 7-го кольца. После оптимизации центральный кирпич больше не является самой нижней точкой. Центральный кирпич пода печи до шестого кольца плоский, совместно воспринимающий перемешивание и статическое давление расплавленной стали.
2. Оптимизация подбора конвертерных огнеупоров.
При использовании различных конвертеров из-за влияния многих факторов, таких как различный состав расплавленного чугуна, процесс плавки, разные марки стали и вспомогательное оборудование, некоторые локальные участки конвертера изнашиваются слишком быстро. Чтобы максимально снизить скорость эрозии конвертера во время эксплуатации и избежать серьезного недостатка остаточной толщины, когда конвертер находится в автономном режиме, общие или местные марки и материалы оптимизируются в процессе проектирования материалов конвертера.
Толщина обезуглероживающего слоя обычных магнезитовых углеродистых кирпичей в 2,4 раза больше, чем у низкоуглеродистых магнезитовых углеродистых кирпичей. В то же время по сравнению с высокоуглеродистыми материалами расстояние между частицами MgO в магниевых углеродистых кирпичах с низким содержанием углерода невелико, и на рабочей поверхности материала легко сформировать реакционный слой, богатый MgO. После окисления магнезиальные кирпичи становятся более компактными и обладают лучшей стойкостью к окислению.
3. Контроль конечного шлака конвертера.
Использование высококачественного конвертерного огнеупорного магнезиально-углеродистого кирпича является основой безопасной и бесперебойной работы конвертера, а также тесно связано с правильной эксплуатацией конвертера и обслуживанием на месте. Содержание Si, Mn и P в расплавленном чугуне с различными компонентами, положение конвертерной плавильной пушки, особенно операция и пропорция разбрызгивания шлака, конечный состав и окончательный контроль шлака будут иметь определенное влияние на эрозию футеровка конвертера. Основными веществами, влияющими на температуру плавления конвертерного шлака, являются FeO, MgO и основность. В настоящее время содержание TFe на некоторых сталелитейных заводах обычно составляет от 15% до 20%. При определенном соотношении TFe конечного шлака конвертера, чем выше основность и содержание Mg0%, тем выше температура плавления шлака и тем более вязкий шлак. С точки зрения защиты печи, чем более благоприятна футеровка печи, тем сталелитейный завод обычно контролирует основность конвертера на уровне 2,8–3,2 из соображений экономии. Основность и содержание MgO конечного шлака конвертера 210т до и после оптимизации, основность конечного шлака до и после оптимизации увеличилась с 2,9 до 3,3, а содержание MgO в конечном шлаке увеличилось с 5,8% до 6,5%.
