Силика -муллит кирпичиЯвляются ли алюминиевые материалы, изготовленные с помощью спекания кремниевого карбида, муллита или глиноземного клинкера при высокой температуре. Основными кристаллическими фазами этого материала являются Corundum, Mullite и Cilicon Carbide и содержат небольшое количество кристобалита. Из -за хорошей износостойкой стойкости, высокой механической прочности, превосходной коррозионной устойчивости и устойчивости теплового шока его можно широко использовать в различных частях цементных вращающихся печей, кроме зоны сжигания.
Благодаря модернизации оборудования для производства цемента и изменением используемого топлива, среда использования облицовочных материалов из цементной печи становится все более резкой. Некоторые высокотемпературные свойства обычных кирпичей кремнезема, особенно стабильности теплового шока, не могут удовлетворить требования к использованию. Таким образом, серия исследований оптимизации производительности была проведена на кирпичи кремния-молибдена. Используя высококачественную глинозем -клинкер в качестве агрегатного, слитого коричневого корундума, кремниевого карбида и порошка -Al2O3 в матрицу. Благодаря разумной графике частиц, формовании высокого давления и высокотемпературным спеканиям, кремнеземные кирпичи с превосходной производительностью приготовлены. Когда количество добавления -Al2O3 составляет 6%, производительность полученного образца достигает лучшего состояния, с плотностью объема 2,64 г/см3, стабильность теплового шока более 3 0 раз (1100 градусов водяного охлаждения), высокая температурная объем 1,16 см3, температура нагрузки 1700 градусов (0,6%), термическая сила 152 -м3, температура нагрузки 1700 градусов (0,6%), термическая сила 152 -м. Термируют 152 -м. Термируют 152 -м. 1,75 Вт/(M˙k).
В качестве основного сырья и трех размеров андалузита используются высокий алюминий и тонкий порошок SIC (3 ~ 1 мм, 1 ~ 0 мм,<0.074mm) are added respectively. The sintering is carried out at 1480℃×3h, and the effect of the addition amount and particle size of andalusite on the performance of silica-mullite bricks is studied. The experiment shows that the andalusite added to silica-mullite bricks will form a staggered and compact mullite structure when mullitized at high temperature, which can resist the expansion of internal cracks of the product when the temperature changes sharply, thereby improving the thermal shock stability of the material. After the andalusite mullite is transformed, the compact mullite is formed, which is not only conducive to the improvement of the thermal shock stability of the material, but also can increase the load softening temperature of the silica mullite firebrick. As the amount of andalusite added increases, the load softening temperature of the silica mullite brick gradually increases.
Когда количество песка циркона добавляется постепенно увеличивается, плотность объема и прочность на сжатие образца оба показывают тенденцию к увеличению сначала, а затем уменьшаются. Кроме того, стабильность теплового шока образца значительно улучшается. Когда количество добавленного циркона составляет 10%~ 15%, производительность образца является относительно превосходной. После того, как к образцу добавляют соответствующее количество песка циркона, специфическая формула реакции во время процесса спекания, с одной стороны, увеличит содержание муллита в матрице и улучшит высокотемпературные характеристики кирпича кремнезема. С другой стороны, оксид циркония, генерируемый IT, поглощает энергию распространения основного трещин, устраняет тепловое напряжение и играет роль в ужесточении фазы, тем самым улучшая стабильность теплового шока продукта. Однако, если будет добавлен слишком много песка циркона, будет сформировано слишком много муллита, что приведет к расширению объема, что приведет к снижению прочности.
С муллитом, гомогенным материалом глиняния, кремниевым карбидом и андалузитом в качестве основного сырья, были разработаны кремниевые кирпичи и форму его изоляционного слоя и термического изоляционного слоя. Эксперимент показал, что с 70 муллитом в качестве заполнителя, 80 однородного материала в качестве матрикса, 12% кремниевого карбида и 10 ~ 12% аналузитового порошка, приготовленный рабочий слой с высокой температурой размягчения нагрузки и хорошей тепловой амортизации. Когда рабочий слой кирпича кремнезема и изоляционный слой представляют собой инкрустированную дугообразную комбинированную структуру, а форма отверстия изоляционного слоя представляет собой трапециевидную структуру канавки ласточкина с угла на 45 градусов, подготовленная низкая теплопроводность многослойного составного кирпича муллита имеет низкую термическую проводимость и хорошую термическую сопоставление между прокладками.
Этот продукт используется в переходной зоне цементной роторной печи и достиг хороших результатов. По сравнению с традиционными кирпичами из карбида кремния, он может снизить температуру цилиндра на 50 ~ 80 градусов, что играет положительную роль в стимулировании энергосбережения и снижении выбросов в цементной промышленности и реализации легких печей. Результаты показывают, что когда количество добавленного кремниевого карбида составляет 15%~ 20%, различные свойства кирпичи кремния являются хорошими. Увеличение количества добавленных мелких частиц способствует улучшению прочности сжатия образца и снижению кажущейся пористости. Увеличение размера частиц мелкого порошка полезно для улучшения устойчивости к тепловым ударам кремниевого карбида. Когда кремниевый карбид добавляется в совокупности из двух 10 видов тонких порошков, полученный кремниевый кирпид имеет наилучшие результаты.
