Задвижки раздвижных ворот являются ключевым материалом для операций разливки стали. Во время использования он должен выдерживать высокие температуры, термический удар, эрозию и эрозию расплавленной стали, а также многократное открытие и закрытие и т. д. На основании опыта использования на месте, факторы повреждения во время использованияогнеупорный кирпич со скользящими воротамиделятся на три категории: повреждение от термического удара, термохимическая эрозия и неправильная эксплуатация.
1. Повреждение от термического удара. Перед использованием температура предметного стекла очень низкая. В процессе литья ползун кратковременно контактирует с высокотемпературной расплавленной сталью. Возникающая огромная разница температур будет оказывать сильное термическое воздействие на корпус слайда. В это время за пределами литейного отверстия ползуна создается растягивающее напряжение. Как только это напряжение превысит прочность материала ползуна, образуются радиальные микротрещины, как показано на рисунке 2. Такие трещины способствуют диффузии, агрегации и проникновению инородной расплавленной стали, шлака и кислорода и становятся причиной усугубления химическая эрозия.
2. Термическая химическая эрозия. Когда во время использования ползун контактирует с высокотемпературной расплавленной сталью и шлаком, происходит серия химических реакций, вызывающих термохимическую эрозию. Этот тип эрозии легко может привести к ухудшению высокотемпературной износостойкости рабочей поверхности ползуна, отпадению поверхностного слоя, что приводит к плохой посадке ползуна, увеличению зазоров и дальнейшей окислительной эрозии. После чередования вышеуказанных процессов могут произойти серьезные аварии, такие как утечка стали из ползуна. Во время использования ползуна общие явления термохимической эрозии можно разделить на следующие категории в зависимости от различных типов стали и состава шлака.
2.1 Химическая эрозия стали, обработанной кальцием. В процессе производства стали, раскисленной алюминием и стали, раскисленной кремнием и алюминием, для улучшения литейных свойств расплавленной стали в расплавленную сталь подаются проволока Ca-Al и Ca-Si. в процессе нефтепереработки для обработки Ca. При производстве стали этого типа эродированная часть ползуна имеет явную форму «подковы». Основная причина заключается в том, что Ca и CaO в расплавленной стали реагируют с Al2O3 и SiO2 в шихте, образуя легкоплавкие соединения. Особенно когда ползун находится в разлитом состоянии, расплавленная сталь течет в отверстии ползуна и легко образует пояс отрицательного давления, как показано на рисунке 3. Под действием ремня отрицательного давления пары Ca непосредственно реагируют с вдыхаемым кислородом, образуя CaO и обогащается в этой области, что приводит к эрозии в форме «подковы».
2.2 Химическая эрозия стали с высоким содержанием Mn При разливке сталей с высоким содержанием Mn, таких как трубопроводная сталь, расширение огнеупорного кирпича со шиберными затворами является более серьезным, и максимальное расширение отверстия может достигать 5 мм·печь-1; Кроме того, более серьезна эрозия контактной поверхности скользящей пластины, сопровождающаяся явлением отслаивания контактной поверхности и усилением трещин. Это связано с тем, что MnO в расплавленной стали с высоким содержанием марганца реагирует с Al2O3 и SiO2 в скользящей пластине следующим образом: MnO+SiO2MnO·SiO2, MnO+Al2O3→MnO·Al2O3, что приводит к разложению основных коррозионных материалов. сопротивление и термостойкость в скользящей пластине, корунде и муллите циркония, тем самым усугубляя эрозию расплавленной стали и вызывая аномальное расширение отверстия. 2.3 Химическая эрозия шлака На более поздней стадии разливки ковша из-за эффекта всасывания потока расплавленной стали часть шлака скатывается в водозаборник, образуя шлаковую эрозию на скользящей пластине. Его основными характеристиками являются расширение отверстий и эрозия поверхности пластины, а также явление усиленных трещин. Состав стальных шлаков относительно сложен, в основном включает CaO, SiO2, Al2O3, MgO, MnO, FeO, Cr2O3, CaF2 и др. Среди них большинство оксидов могут образовывать легкоплавкие соединения с Al2O3 и SiO2 в слайд. Кроме того, FeO, MnO и т. д. также могут вступать в реакцию с углеродным сырьем ползуна, вызывая обезуглероживание, делая структуру поверхности ползуна рыхлой и вызывая повреждения.
3. Эксплуатационные факторы. Подводя практический итог, эксплуатационные факторы, вызывающие повреждение огнеупорного кирпича шиберных затворов, можно свести к трем категориям: установка шиберной заслонки, контроль потока заливки и горение кислорода в водяном сопле.
(1) Необоснованная установка слайда. Если при установке в механизм скольжения ползун не выровнен строго, он деформируется или зажим ползуна ослабнет, что создаст большое внешнее напряжение во время использования, что приведет к общему повреждению ползуна.
(2) Необоснованный контроль расхода заливки на производстве. Если в процессе заливки необоснованно выполнять операцию регулирования потока, легко вызвать отслаивание, эрозию и стальной защемление рабочей поверхности ползуна. Подводя итог операции управления потоком на производстве, обнаруживается, что основная причина повреждения ползуна заключается в том, что амплитуда движения ползуна слишком велика или движение слишком частое, особенно количество повреждений ползуна, вызванных ручным потоком. Контроль больше, чем компьютерный автоматический контроль потока, что указывает на то, что человеческий фактор в работе также является важной причиной повреждения направляющей пластины.
(3) Необоснованное сжигание кислорода. При подготовке ковша или отсутствии слива в процессе разливки кислород необходимо сжигать на входе ковшовой воды. Если операция сжигания кислорода выполнена неправильно, произойдет серьезная эрозия сжигания кислорода. Неправильные операции сжигания кислорода, которые приводят к повреждению скользящей пластины, включают: продувку кислородом, когда огнеупорный кирпич шиберного затвора не полностью выровнен, что приводит к прямому воздействию кислорода на рабочую поверхность скользящей пластины; продувка кислородом, когда дренажный песок не полностью вытек, его трудно закипятить, что приводит к слишком длительному времени продувки кислородом; кислородная трубка не параллельна проточному каналу, в результате чего поток кислорода разъедает боковую стенку отверстия скользящей пластины, образуя расширенное отверстие и т. д. Кроме того, к другим факторам неправильной эксплуатации относится необоснованное время оборота ковша, что приводит к падение общей температуры ковша и большой термоудар при его повторном использовании; неправильное соотношение шамота для скользящей пластины, неравномерное смешивание, примеси и т. д. Вышеупомянутые механизмы повреждения взаимодействуют и способствуют друг другу в процессе подготовки и использования скейтборда. Трудно объяснить поломку скейтборда какой-то одной причиной. Поэтому, чтобы увеличить срок службы скейтборда, необходимо провести комплексный анализ и найти системное решение.
