Легкие изоляционные кирпичи представляют собой теплоизоляционный материал с низкой объемной плотностью на заводе изоляционных огнеупорных кирпичей, высокой пористостью и низкой теплопроводностью. Характеристики низкой плотности и низкой теплопроводности определяют его незаменимость при применении промышленных печей, но низкая плотность, но низкая плотность. Низкая скорость и интенсивность нагрева противоречивы. Национальные стандарты выдвигают различные характеристики легкого изоляционного кирпича на заводе по производству изоляционных огнеупорных кирпичей. В стандарте мы видим, что с уменьшением коэффициентов теплопроводности различных видов теплоизоляционного кирпича снижается и соответствующая прочность. И люди всегда надеются, что на заводе по производству изоляционных огнеупорных кирпичей имеется хорошая интенсивность изоляционного кирпича при низком коэффициенте нагрева. По существующим нормам при теплопроводности {{0}}.13Вт/м·К огнестойкость 800-900 град С, линейные изменения 900 градус С × 8 ч, не более 2 процентов, сопротивление давлению 0,8 МПа, плотность тела 0,5 г/см3.
Количество сырья в примерах производства следующее: 300 кг кремнистого песка с содержанием диоксида кремния более 96 процентов, 10 кг извести с содержанием оксида кальция более 85 процентов, кремниевый шлам на заводе по производству изоляционных огнеупорных кирпичей с содержанием кремния кремний, 30 кг алюмофосфатного цемента, технический алюминий для промышленного алюминия, технический алюминий для технического алюминия для промышленного алюминия, технический алюминий для промышленного алюминия, 1 кг, общее использование воды 400-500 кг Процесс подготовки выглядит следующим образом:
1. В соответствии с измеряемыми ингредиентами измельчите каждый материал в порошок, добавьте воду в кремниевый песок, чтобы получить целлюлозу и предварительно нагреть, а температура предварительного нагрева составляет 45-50 градусов C на заводе по производству изоляционного огнеупорного кирпича;
2. Добавьте в суспензию остальную часть материала и перемешайте. После смешивания залить перемешанную суспензию в форму и нагреть ее до 65-70 градусов С для вспенивания. Страховка по степени С на 2 часа;
3. После статики войдите в парилку и пар, давление пара 1,2 МПа, температура пара 190 градусов C, время пара 9 часов;
4. Высокотемпературное спекание, температура 800 градусов C.
