Доменная горячая печь превратилась из самой ранней печи внутреннего сгорания и внешнего горячего воздуха в современную горячую печь с верхним пламенем. После более чем 20 лет разработки печь с горячим воздухом с верхним горением достигла больших масштабов, эффективности, долговечности и добилась этого. Благодаря замечательным техническим достижениям, а также крупномасштабному и высокотемпературному развитию воздушной печи с верхним горением, сталелитейные компании также выдвинули более высокие требования к температуре воздуха, подаваемого в печь с горячим воздухом. В настоящее время, благодаря признанию различных сталелитейных компаний, поскольку характеристики тепловых печей из силикатного кирпича отличаются от традиционных печей с низкой ползучести и горячим воздухом, а также печей с горячим воздухом с красными столбами, требования к эксплуатации печи для нагревательных печей из кремниевого кирпича выше, чем для других материалов. Правильная работа горячей печи из силикатного кирпича:
Кривая обжига горячей печи кремниевого кирпича
Из-за дифференциации производительности печи в воздушной печи общий период печи регулируется в пределах 20-45 дней (формулируется в соответствии с настройкой печи), который обычно делится на четыре этапа:
1. Поддерживать 9-20 дней при температуре ниже 300 градусов C. Цель состоит в том, чтобы устранить прилипание воды после кладки из кремнийорганического кирпича. При этом также учитывается конверсия фосфора и квадратного кварца. Изменение температуры фосфора составляет 110-160 градусов C, изменение объема составляет 0,2 -0,28 процента; изменение температуры квадратного кварца составляет 170-270 градусов C, а изменение объема составляет около 3,0 процента.
2. Выдерживать 6-15 дней при температуре 300-600 градусов С. В течение этого периода глубина воды после кладки сохранялась. Этот температурный интервал имеет преобразование квадратного кварца в альфа-квадраты, сопровождающееся большим объемным расширением, которое в этом интервале предназначено для поддержания более длительного времени медленной температуры, чтобы уменьшить разницу температур в направлении толщины кремниевого кирпича и избежать повреждения футеровки. материал.
3. Выдержите 3-7 дней при температуре 600-800 градусов Цельсия, и -квадратный кварц, который может остаться в кремнеземных кирпичах, полностью превратится в квадратный кварц с изменением объема 0,82 процента. . , Заставьте SIO2 завершить трансформацию кристалла.
4. Поддерживать температуру при температуре 800-1000 градусов Цельсия в течение 2-3 дней, чтобы в печи с горячим воздухом можно было продолжить обжиг, а температура продолжала повышаться до уровня, необходимого для доменной печи.
Войдите в режим работы печи
1. работа зажигания. Убедитесь, что все клапаны трех воздухонагревателей закрыты, слегка приоткройте дымовой клапан, заранее положите дрова в 3 воздухонагревателя и зажгите в порядке 1#, 2# и 3# один за другим. . Запекать в газовой смеси у пистолета.
2. Запечь кривую в духовке. Всегда необходимо контролировать температуру хранилища и ссылаться на температуру выхлопных газов, чтобы сравнивать и анализировать фактическую кривую перенапряжения плана. Следует отметить, что когда огнеупорный материал большой и маленький, сила прокачки дымохода на ранней стадии мала, пламя газовой горелки крайне нестабильно и его трудно контролировать. Следует внимательно наблюдать. После того, как пламя погаснет, следует отключить подачу смешанного газа и воздуха под давлением. Вовремя отразите зажигание.
На начальном этапе печи выпекались хлебопекарни диаметром 25 мм и 50 мм. Температуру было легко контролировать и она была стабильной, и она могла удовлетворить потребность в нагреве ниже 500 градусов C. Когда пекарня не могла удовлетворить потребность в отоплении, горловина для сжигания смешанного газа специальной конструкции продолжала подниматься. Когда температура близка к диапазону кремниевого кирпича (600-700 градусов C), температура должна стабилизироваться в течение определенного периода времени. Старайтесь избегать колебаний вверх и вниз. После преобразования температуры скорость нагрева может быть выше.
Меры предосторожности при регулировке температуры:
1. Фактический объем воздуха и газа должен регулироваться в соответствии с кривой печи, а поток воздуха регулируется каждые 4 часа;
2. При регулировании потока воздуха для горения необходимо тщательно отрегулировать поток газа в соответствии с архитектурой свода;
3. После печи температура выхлопных газов должна быть в пределах 100-400 градусов C. Если фактическая температура превышает этот диапазон, необходимо отрегулировать пропорцию потока воздуха и газа, чтобы температура в своде соответствовала требуемой температуре.
4. Во время работы печи в печи с горячим воздухом требуется низкое избыточное давление (10 мм водяного столба), чтобы предотвратить повышение температуры выхлопных газов вдыхаемым воздухом.
