Идеальный химический состав кианита — однородный многофазный вариант того же состава, что и андалузит и силлиманит. Эта высокая плотность находится в метастабильном состоянии при нормальном давлении и может самопроизвольно разлагаться на минеральную комбинацию низкой-плотности, а именно муллит-кварц, при определенной температуре. Из-за уникальной расширяемости кианита очень сложно производить плотные огнеупорные материалы, используя его в качестве основного сырья. Во-первых, огнеупорные материалы с кианитом в качестве основного компонента трудно спекаются; во-вторых, его высоко-температурное расширение часто приводит к растрескиванию изделий. На что следует обратить внимание при изготовлениимуллитовый изоляционный кирпичс кианитом в качестве основного сырья?
(1) Растрескивание продукта. Из-за расширяемости самого кианита и расширения, возникающего во время процесса вторичной муллитизации, хотя полезно уменьшить усадку при обжиге, в продукте легко вызвать растрескивание.
Решение этой проблемы следующее:
① Полностью измельчите материал, чтобы уменьшить амплитуду расширения отдельных частиц.
② Добавьте небольшое количество глины, чтобы замедлить расширение кианита. Кроме того, добавление дополнительного количества-мелких опилок для создания пор внутри кирпича после обжига также может облегчить расширение кианита и предотвратить растрескивание изделия. Растрескивание связано не только с сырьем, но также с системой обжига и однородностью кирпича. При использовании кианита в качестве основного сырья для производства муллитоизоляционного кирпича температуру следует повышать очень медленно (0,5 (/мин) в диапазоне температур массового превращения кианита (1200–1300). Перед формированием кирпичей сырье следует полностью перемешать и задержать, чтобы содержание влаги в каждой части было однородным, чтобы плотность сырых кирпичей была однородной и не было потенциальных трещин.
(2) Выбор кианитового сырья. Кианит можно разделить на четыре типа в зависимости от основных примесных минералов, которые он содержит: кварцевый тип, корундовый тип, рутиловый тип и тип слюды. В качестве сырья для производства легкого муллита можно использовать кианит кварцевого типа и корундового типа, при этом слюдяной тип является наименее желательным, а корундовый тип - лучшим. Когда установленная рабочая температура муллитоизоляционных кирпичей ниже 1500 градусов, содержание NazO+K:O в кианите допускается контролировать на уровне 0,5% ~ 1%. Когда установленная рабочая температура превышает 1600 градусов, содержание NazO+K:O в кианите можно контролировать на уровне 0,5–1%. Содержание Na:O+KO следует контролировать на уровне ниже 0,5%. При использовании мельницы с перемешиванием размер частиц покупного кианитового сырья должен составлять 500 мкм. Ниже, иначе завод должен быть оснащен дробильным оборудованием.
(3) Выбор глиноземного сырья. При производстве легких муллитовые кирпичи следует выбирать сырье ALO₂ с минимально возможным содержанием Na:O. Как правило, содержание Na:O следует контролировать на уровне ниже 0,5%. Многие глиноземные заводы моей страны могут достичь этого показателя. Когда рабочая температура легких муллитоизоляционных кирпичей превышает 1650 градусов, содержание Na:O в порошке глинозема должно быть ниже 0,3%. При необходимости следует использовать-Al.O с низким содержанием Na.O или мелкодисперсный порошок плавленого корунда. Использование кианита в качестве основного сырья позволяет производить -легкие огнеупорные кирпичи из муллита с высокими эксплуатационными характеристиками, разрушая традиционную концепцию, согласно которой кианит не может использоваться в качестве основного сырья для огнеупорных материалов. Трудности, вызванные проблемой разложения и расширения кианита при высоких-температурах, можно преодолеть, регулируя размер частиц, структуру пор и кривую обжига. Использование кианита в качестве основного сырья для производства легкого муллита огнеупорного кирпича позволяет существенно снизить себестоимость производства и улучшить эксплуатационные характеристики продукции.
