Кальцификация является распространенным процессом в производствеВысокий ароматический рефрактерный кирпичпродукция Во время процесса прокаливания серия физических и химических изменений, таких как разложение, твердофазная реакция и спекание, происходит внутри сырья или зеленого тела, чтобы получить относительно стабильную состав, структуру и достаточную прочность. Физические и химические изменения, которые происходят в разных типах рефрактерных пожарных сырья и продуктов во время процесса прокалывания, различны. Чтобы обеспечить плавное завершение этих физических и химических изменений, требуется определенная кальцинирующая система и соответствующее тепловое оборудование.
Система кальцинирования обычно включает в себя температурную систему, атмосферу и систему давления. В фактическом производственном процессе система температуры, давления и атмосферы взаимосвязана. Существует много типов кальцинирующего оборудования пожарного кирпича, которые в совокупности называют термическими печьями. Обычно его можно разделить на две категории: ① кальцинированные печи сырья, такие как печи с нисходящими поездками, вертикальные печи, вращающиеся печи, кипящие печи, подвесные светоожигающие печи и т. Д.; ② Печальные печи продукции, такие как печи вниз, туннельные печи и печи. Согласно режиму операции, его можно разделить на печи с непрерывным производством и прерывистые производственные печи. Первые включают туннельные печи, ротационные печи и т. Д., А последние включают печи трансфер, нисходящие печи и т. Д. Из -за энергопотребления, защиты окружающей среды и других причин, в настоящее время используются печи, кольцевые печи и квадратные печи, которые обычно использовались в прошлом и меньше.
Туннельные печи - это обычное кальцинирующее оборудование, которое может непрерывно работать в высокооборотном производстве алюминия. Они могут быть использованы для кальцинирования сырья и сжигания продуктов. Печь разделен на несколько зон, таких как предварительное нагревание, сжигание и охлаждение. Автомобиль печи, загруженный пустым, попадает в вход в печь. Приводимое к устройству корзины, он проходит через зоны предварительного нагрева, сжигания и охлаждения, чтобы завершить весь процесс сжигания, а затем выталкивается с выхода печи. Длина печи туннеля в основном зависит от системы сжигания и выхода продукта. Система сжигания в основном зависит от физических и химических изменений продукта в процессе сжигания. Например, кирпичи кремнезема имеют более сложные фазовые изменения во время нагрева и охлаждения, поэтому требования к системе сжигания являются строгими, а соответствующая печь также длиннее. Кроме того, такие факторы, как топливо и операция, также должны быть рассмотрены. Высота печи туннеля в основном зависит от характеристик заготовки во время процесса стрельбы и допустимой разности температур между верхними и нижними частями. По мере увеличения высоты печи увеличивается разница температур между верхней и нижней частью деталей, что может легко вызвать неравномерное качество выпущенных продуктов. Ширина печи связана с выходом печи и допустимой разницей температуры. Стены и крыша туннельной печи построены из рефрактерных материалов и теплоизоляционных материалов.
Шаттл -печь является обычно используемой перерывной печей. Его рабочий процесс состоит в том, чтобы загрузить бланк на автомобиль печи, протолкнуть его в печь и нагреть его в соответствии с определенной системой отопления, чтобы пробел проходил стадии предварительного нагрева, изоляции и охлаждения, и продукт вынимается после охлаждения до определенной температуры. Его характеристики заключаются в том, что производство осуществляется партиями, тепловая система легко регулировать, а гибкость большая. И его объем может быть определен в соответствии с выходом продукта, системой стрельбы и характеристиками устройства сгорания. Вертикальная печь представляет собой цилиндрическое тело печи, а корпус цилиндра в основном имеет различные формы, такие как прямой цилиндр, форма трубы, форма гантелей и прямоугольная форма поперечного сечения. В основном он используется для кальцификации бокситового сырья для производства высокооборотных кирпичей. Материал добавляется сверху дистрибционным оборудованием и разряжается снизу оборудованием разгрузки. Воздух, необходимый для сжигания топлива, попадает снизу. При использовании жидкого или газового топлива первичный воздух может поставлять горелку, а горячий воздух, приносящий охлаждение, является вторичным воздухом.
Вертикальная печь примерно разделена на три зоны сверху вниз: предварительное нагревание, калькуляция и охлаждение. Материал предварительно разогревается в зоне предварительного нагрева с помощью тепла дымового газа; кальцинирован в зоне кальцинирования; Охлаждается холодным воздухом, взорванным в нижнюю часть печи в зоне охлаждения, а нагретый воздух попадает в зону кальцинирования для сгорания. Чтобы обеспечить хорошую прокат материала, вышеупомянутые три зоны должны содержаться на определенной высоте и стремиться к стабильности. Вертикальная печь имеет высокую тепловую эффективность и экономию энергии, но его недостаток заключается в том, что его легко сформировать неравномерное распределение воздушного потока, локальная высокая температура приводит к агломерату материала в печи, а производственный процесс трудно контролировать.
