Огнеупорный материалдля индукционных печей необходимо выбирать исходя из типа печи, конструкции печи, типа выплавляемой стали, процесса выплавки и условий эксплуатации. В то же время следует также учитывать фазовые и физические свойства огнеупорных материалов от комнатной температуры до рабочей температуры. Процесс и механизм изменения, а также условия применения огнеупорных материалов и др.
1. При плавке чугуна и цветных металлов в индукционной индукционной печи обычно выбирают SiO2, ZrO2·SiO2 и сложнофазный огнеупорный материал на их основе. Поскольку ZrO2·SiO2 разлагается при высоких температурах с образованием ZrO2 и fSiO2, которые равномерно распределяются в материале, тем самым придавая материалу высокотемпературную пластичность и коррозионную стойкость, что указывает на то, что ZrO2 может продлить срок службы SiO2- огнеупорные материалы на основе.
2. В индукционных печах без сердечника можно использовать кислотные или щелочные методы производства стали. При кислой выплавке стали используются те же огнеупорные материалы, что и при выплавке чугуна, а при щелочной выплавке стали используются нейтральные или щелочные огнеупорные материалы.
3. При выплавке стали в небольших индукционных печах без сердечника для футеровки обычно используют магнезиальные огнеупорные материалы. Однако этот вид огнеупорного материала имеет плохую термостойкость и легко проникает в шлак, что приводит к структурному отслаиванию и преждевременному повреждению, поэтому его трудно адаптировать. Среда использования с высокой производительностью и прерывистой работой.
4. При выплавке стали в индукционной безсердечниковой печи средних размеров при нормальной эксплуатации применяют огнеупорные материалы из смесей MgO-Al2O3 или MgO-Spinal, оба из которых относятся к огнеупорным материалам серии MgO-спинд.
5. В индукционных печах без сердечника среднего размера, в которых в качестве сырья для производства стали используются различные виды стального лома, используется огнеупорный материал Al2O3-MgO (около 10% MgO).
6. Индукционные печи среднего размера, в которых в качестве добавок используются железные шарики прямого восстановления, должны использовать огнеупорные материалы MgO-Al2O3-Cr2O3 (добавка хромовой руды). Поскольку MgO, Al2O3, Cr2O3 и т. д. реагируют с образованием композитной шпинели при нагревании при высоких температурах, она обладает высокой огнестойкостью и сильной коррозионной стойкостью. В результате улучшается его адаптируемость к высокоэрозионным железо-марганцевым шлакам, что увеличивает срок его службы. длинный.
7. В больших индукционных печах без сердечника используется шпинельный огнеупорный материал, изготовленный из предварительно синтезированных гранул шпинели или смеси, состоящей из MgO (крупные частицы, мелкий порошок), шпинели (средние частицы, мелкий порошок) и частиц Al2O3. Это огнеупорный материал MgO-Spine, изготовленный путем тщательного балансирования соотношения предварительно синтезированной шпинели и шпинели, полученной на месте. Оба типа огнеупорных материалов могут адаптироваться к условиям эксплуатации крупных индукционных печей без стержня.
8. Рабочая температура порошковой индукционной печи для выплавки серого чугуна и чугуна составляет 1450–1550 градусов, что не очень высоко. Хотя температура в желобе для расплава и водяной рубашке индуктора достигает 1600–1700 градусов, выбор огнеупорных материалов не очень сложен, поскольку реализовано водяное охлаждение.
9. В индукционных печах без стержня для изготовления футеровки в основном используются узловые методы, тогда как в индукционных печах с сердечником для изготовления футеровки в основном используются методы заливки. Огнеупорный материал с узловатой футеровкой образует спеченный слой в процессе спекания. Для получения высокой технологичности ожидается, что расширение спеченного слоя и увеличение прочности будут происходить медленно. Поэтому разработка рецептуры и подбор сырья огнеупорных материалов должны обеспечивать возможность спекания рабочей поверхности, контактирующей с высокотемпературным расплавом в процессе футеровки, с образованием спеченного слоя определенной прочности, а нерабочий слой должен сохранить рассеянную структуру перед спеканием. Такая конструкция имеет функцию предотвращения миграции трещин в рабочем слое и поглощения трещин, тем самым закладывая хорошую основу для продления срока службы футеровки.
