Свойства магнезиально-кальциево-железистого песка: минеральные фазы Mgo, C2F, C4AF, C2S, C3S.
Характеристики: высокое содержание C2F, отличное спекание, хорошая стойкость к эрозии FeO, высокая стойкость к проникновению шлака
Электропечи в основном используют стальной лом в качестве основного сырья для производства стали. В печь добавляют стальной лом, известь и т.п. Когда электричество включено, между электродом и стальным ломом возникает электрическая дуга, которая нагревает шихту и выполняет ряд металлургических химических реакций для переплавки стального лома в сталь. Электрические печи в основном включают дуговые печи постоянного тока, дуговые печи переменного тока и индукционные печи. Использование огнеупорных материалов для пода печи зависит от размеров электропечи. Огнеупорные материалы, используемые для дна печи, включают магнезиальные углеродистые кирпичи, магнезитовые кирпичи, магнезиальные материалы для сухой набивки и т. д.
Дуговая печь переменного тока имеет долгую историю производства стали, поэтому ее огнеупорные материалы (магнезитовые кирпичи) для пода печи также претерпели изменения. Дно топки утрамбовывают битумно-магнезиальным или рассолом магнезиальным. Поскольку рассол магнезии быстро разрушается на дне печи, он не может соответствовать требованиям к использованию. Хотя магнезиальный асфальтобетон обладает большей долговечностью, его сложно строить, и он загрязняет окружающую среду. Поэтому для возведения дна печи используется большее количество магнезитового кирпича и низкосортного магнезиально-углеродистого кирпича. Прочность кирпичного пода печи очень хорошая, но кладка трудоемкая и длительная.
К 1990-м годам моя страна начала использовать материал для сухой набивки пода печи (магнезитовые кирпичи). Он прост и удобен в изготовлении, его не нужно запекать. После завершения строительства его можно использовать непосредственно для производства стали. Материал представляет собой сухой вибрационный набивной материал из магнезиально-кальциевого железа (магнезитовые кирпичи). Используя содержащийся в нем феррит кальция с низкой температурой плавления, когда температура поднимается выше 1200°C, он может быстро спекаться для придания прочности. Под гидравлическим давлением расплавленной стали она может быстро спекаться и сжиматься, усадка достигает 4-5%, а объемная плотность увеличивается до более чем 3,0 г/см3. Обладает особенно хорошей коррозионной стойкостью и хорошими результатами использования.
Расход стали на тонну огнеупорных материалов (магнезитовых кирпичей) снижается с 4-8 кг битумно-магнезитовых кирпичей до менее чем 2 кг. Расход некоторых сухих материалов подины современных электродуговых печей составляет всего 0,3 кг на тонну стали, что в основном соответствует технологии сталеплавильного производства; в процессе эксплуатации материал послойно спекается, спекается и уплотняется вблизи расплавленной стали, сопротивляется. Эрозия и размыв расплавленной стали, переходный слой находится под спеченным слоем, а под ним рыхлый неспеченный слой. Этот рыхлый слой имеет малую плотность и низкую теплопроводность, которые играют важную роль в изоляции электродуговой печи. После многих лет продвижения и развития подавляющее большинство подов электропечей в моей стране используют этот вид набивного материала (магнезитовые кирпичи).
Конструкция и использование сухого материала пода печи являются ключевыми факторами, влияющими на эффект использования. Материал днища правильнее называть сухим вибролитьем. Поскольку плотность вибрационного уплотнения материала более чем на 0,2 г/см3 выше, чем при набивке, устойчивость к эрозии будет значительно улучшена. В компании Kairuid верят, что сухой материал следует подвергать вибрации при строительстве, особенно для днища электродуговой печи постоянного тока, ремонт которого непрост. При ремонте шлак и стальной лом на дне печи должны быть очищены, в противном случае стальной шлак под ремонтным материалом может расплавиться при использовании до определенной степени, а материал пода печи всплывет под ударом стали. блокировать. При врезке плавающий нижний блок может заблокировать врезное отверстие и повлиять на врезку. В процессе использования следует постоянно наблюдать за дном печи. Если есть плавучесть, ее следует вовремя отремонтировать (как правило, в яму можно засыпать такой же материал), чтобы предотвратить дальнейшее расширение плавучести и предотвратить прорыв стали.
Дно электропечи и откос насыпи вместе образуют ванну расплава. Огнеупорный материал непосредственно несет высокотемпературную тепловую нагрузку и эрозию расплавленного шлака. дна, что приводит к утончению дна печи.
Структура пода электропечи сверхвысокой мощности обычно делится на 3 слоя.
①Слой теплоизоляции является нижним слоем пода печи. Его функция заключается в снижении теплопотерь электропечи и уменьшении разницы температур между верхом и низом расплавленной ванны. Как правило, рядом с кожухом печи сначала укладывают слой асбокартона, а затем на него укладывают диатомитовый порошок. Изоляционные кирпичи плоской кладки.
②Постоянный слой находится над слоем теплоизоляции, и его функция заключается в обеспечении прочности расплавленной ванны и поддержке нижней части прокладки. Как правило, используются кирпичи с примерно 3 слоями швов в шахматном порядке и обожженные магнезиальные кирпичи, содержащие Mg095% ~ 96%, асфальтовые комбинированные магнезиальные кирпичи, магнезиально-доломитовые кирпичи и т. Д. Прочно уплотненные.
③ Рабочий слой находится над постоянным слоем, который находится в непосредственном контакте с расплавленной сталью, с высокой термической нагрузкой, серьезной химической эрозией, сильным механическим эффектом очистки, легкой коррозией и повреждениями. Следует выбирать высококачественные огнеупорные материалы (магнезитовые кирпичи). Нижний рабочий слой электропечей в моей стране выполнен из асфальтобетонного комбинированного, магнезиального спекания или электроплавки (магнезитовые кирпичи), набивного дна из обожженного доломитового блока или кладки из обожженного магнезитового кирпича.
В настоящее время в электропечах сверхвысокой мощности обычно используется смесь магнезии с высоким содержанием 2CaOFe20 и магнезиально-доломитовой с высоким содержанием 2CaO·Fe2O (без связующего). Дно печи утрамбовано (собственно нижняя подушка) в цельную конструкцию, и ее прочность высокая.
Подины обычных силовых электрических печей обычно бывают двух типов.
① Завяжите дно печи узлом (или провибрируйте и сдавите дно печи). В качестве рабочего слоя используется магнезия (магнезитовые кирпичи), а вяжущим для него является смола и асфальт, а при изготовлении безуглеродистой футеровки печи (магнезитовые кирпичи) в качестве связующего используется рассол или жидкое стекло.
② Кирпичное дно. Обычно асфальт комбинируют с магнезитовым кирпичом, а безуглеродистую футеровку печей комбинируют с рассольным и магнезитовым кирпичом.
