Кальцинированный боксит

Обожженный боксит является одной из основных руд алюминия. Этот огнеупорный материал содержит водные оксиды алюминия и гидроксиды алюминия, образующиеся в результате латеризации глиноземистых пород в тропических и субтропических регионах. Его получают путем прокаливания (нагрева) боксита высшего сорта при высокой температуре (от 85°С до 1600°С). Это удаляет влагу, тем самым увеличивая содержание глинозема. по сравнению с содержанием глинозема в сыром боксите примерно от 57% до 58%, огнеупорный кальцинированный боксит имеет содержание глинозема от 84% до 90%. Нагрев осуществляют во вращающихся печах.

Основным сырьем для производства обожженных бокситов является бокситовая руда, состоящая в основном из оксидов алюминия, включая гиббсит, бемит и диаспор, а также различного количества примесей. Руда подвергается процессу кальцинирования, обычно при температуре, превышающей 1300 градусов, чтобы превратить ее в боксит, концентрируя содержащийся в нем оксид алюминия.

Процесс прокаливания включает нагрев бокситовой руды до высоких температур во вращающихся или шахтных печах, что приводит к удалению влаги и преобразованию гидратированных оксидов алюминия в негидратированную структуру с высоким содержанием глинозема, характерную для обожженного боксита. Эта технология обеспечивает желаемый химический состав и свойства, необходимые для его разнообразного применения.

Высокое содержание оксида алюминия: обожженный боксит обладает высоким содержанием оксида алюминия (обычно более 80%), что делает его идеальным материалом для огнеупорных изделий, требующих высокого содержания глинозема.
Устойчивость к высоким температурам: высокое содержание глинозема обеспечивает исключительную термостойкость, что позволяет использовать его в различных высокотемпературных средах без ущерба для структурной целостности.
Твердость и стойкость к истиранию: он обладает твердостью и стойкостью к истиранию, что делает его пригодным для использования в абразивных целях, например, при производстве абразивов, таких как наждачная бумага и шлифовальные круги.
Низкое тепловое расширение: его низкие характеристики теплового расширения способствуют его стабильности в условиях колебаний температуры.
Процесс производства продукта:
Производственный процесс включает добычу и очистку бокситовой руды от примесей с последующим обжигом при высоких температурах. Затем обожженный материал измельчается, сортируется и упаковывается в соответствии с конкретными требованиями для различных применений.

1, алюминиевая промышленность. Кальцинированный боксит. Используется для оборонной, аэрокосмической, автомобильной, электротехнической, химической промышленности, предметов первой необходимости и т. д.
2, прецизионное литье. Клинкер из глинозема, изготовленный после прецизионного литья в пресс-форме, перерабатывается в мелкий порошок. Используется в военной промышленности, аэрокосмической промышленности, связи, приборостроении, машиностроении и медицинском оборудовании.
3, используется для огнеупорных изделий. Высокий бокситовый клинкер, огнеупорность до 1780 градусов, сильная химическая стабильность и хорошие физические свойства.
4, алюмосиликатное огнеупорное волокно. Обладает легким весом, высокой термостойкостью, хорошей термической стабильностью, низкой теплопроводностью, небольшой теплоемкостью и преимуществами устойчивости к механическим ударам. Используется в черной металлургии, цветной металлургии, нефти, химической промышленности. атомная энергетика, оборонная и другие отрасли промышленности.
5. Магнезия и бокситовый клинкер в качестве сырья, добавление надлежащего связующего вещества, используемого для разливки ковша, дает особенно хороший эффект.
6, производство глиноземного цемента, абразивных материалов, керамической промышленности и различных соединений, которые могут быть алюминиевыми.

горячая этикетка : кальцинированный боксит, Китай кальцинированный боксит производители, поставщики, завод