Технология барботирования на дне бассейна заключается в установке одного или двух рядов точек барботирования на дне бассейна между зоной плавления и зоной осветления стекловаренной печи, тем самым создавая барботаж определенного давления газа в печи и заставляя окружающую стеклянную жидкость двигаться посредством восходящего движения пузырьков, не нарушая при этом нормальной конвекции стеклянной жидкости, тем самым способствуя осветлению и гомогенизации стеклянной жидкости.
Преимущества технологии барботирования
После барботирования добавляется круговой поток жидкости снизу вверх вблизи горячей точки стекловаренной печи, как показано на рисунке 1, так что тепловая конвекция, образованная горячей точкой, усиливается, что может эффективно блокировать пену, которая еще не расплавилась, от течения в зону осветления. Подъем пузырьков приводит в движение окружающую стеклянную жидкость и способствует удалению пузырьков в стеклянной жидкости. Переворачивающее и перемешивающее действие барботирования повышает температуру стеклянной жидкости на дне бассейна, усиливает теплообмен между стеклянными жидкостями, может значительно улучшить химическую однородность и термическую однородность стеклянной жидкости, улучшить однородность стеклянных изделий и значительно уменьшить дефекты, такие как пузырьки, камни и полосы в изделиях. Барботирование также может увеличить объем выпуска и сэкономить энергию. При производстве различных стеклянных изделий, особенно в процессе плавления цветного стекла с плохой теплопроницаемостью, такого как коричневое и зеленое, технология барботирования более эффективна.
Конструкция и монтаж барботажной насадки
Поскольку температура стеклянной жидкости на дне бассейна значительно увеличивается после барботирования, скорость потока стеклянной жидкости вблизи сопла ускоряется, особенно стеклянная жидкость в неподвижном слое на дне бассейна также участвует в потоке, тем самым усугубляя эрозию огнеупорных кирпичных материалов на дне бассейна вблизи точки барботирования. Если с ней не обращаться должным образом, легко вызвать утечку и сократить срок службы печи. Поэтому барботажное сопло должно быть устойчивым к высокой температуре, эрозии, иметь высокую прочность и нелегко окисляться. Обычно используемые материалы включают платину и платинородий (в качестве головки сопла), жаропрочную сталь, корунд, кремнийдимолибден, металлокерамику и т. д. Внутренний диаметр барботажного сопла обычно составляет 1 ~ 3 мм, и на сопле обычно открывается ряд небольших отверстий, что удобно для образования пузырьков и может предотвратить обратное течение стеклянной жидкости в барботажное сопло. Огнеупорные кирпичи сопла должны быть изготовлены из 41 оксидационного метода AZS кирпичей с высокой коррозионной стойкостью. Кроме того, два ряда кирпичей дна бассейна до и после кирпичей сопла должны быть на 50~100 мм выше, чем другие кирпичи дна бассейна, а кирпичи сопла должны быть на 50~100 мм выше, чем два ряда кирпичей дна бассейна до и после, образуя ступенчатую форму, как показано на рисунке 2. Глубина барботажного сопла в стеклянной жидкости очень важна для барботирования. Если оно слишком глубоко, перемешивающий эффект на стеклянной жидкости недостаточно силен, а вязкость стекла низкая, и стеклянная жидкость легко течет обратно в сопло во время интервала барботирования; если оно слишком глубоко, эрозия огнеупорного кирпичного материала на дне бассейна слишком серьезна, что повлияет на срок службы плавильной печи. Сопло обычно располагается на 200–500 мм выше дна бассейна и на 50–100 мм выше кирпича сопла, чтобы предотвратить слишком быстрый поток стеклянной жидкости, который может повредить сопло барботера и привести к засорению трубки барботера.
