Высокоглиноземистые огнеупорные кирпичиявляются разновидностью огнеупорного материала, основным компонентом которого является Al2O3.
Если содержание Al2O3 превышает 90%, то его называют корундовым кирпичом. Из-за разных ресурсов стандарты разных стран не полностью согласованы. Например, европейские страны устанавливают, что нижний предел содержания Al2O3 для высокоглиноземистых огнеупорных материалов составляет 42%. В Китае высокоглиноземистые кирпичи обычно делят на три сорта в зависимости от содержания в них Al2O3: высокоглиноземистые кирпичи первого сорта — содержание Al2O3 больше или равно 75%; высокоглиноземистые кирпичи второго сорта — содержание Al2O3 больше или равно 65%; высокоглиноземистые кирпичи третьего сорта — содержание Al2O3 больше или равно 55%; Содержание Al2O3 менее 48% называют глиняными огнеупорными кирпичами.
Поскольку основным сырьем для высокоглиноземистых кирпичей является алюминиевый камень, его основное содержание состоит из оксида алюминия, оксида железа, оксида кремния и т. д. Если для различения марок высокоглиноземистых кирпичей используются оксид алюминия и оксид кремния, то оксид железа является примесью в высокоглиноземистых кирпичах. Многие зададутся вопросом, какое влияние оказывает содержание железа в высокоглиноземистых кирпичах на их эксплуатационные характеристики?
Содержание железа в высокоглиноземистых кирпичах оказывает огромное влияние на их эксплуатационные характеристики. Элемент железа в высокоглиноземистых огнеупорных кирпичах может снизить их огнеупорность. Основная причина заключается в том, что оксиды железа легко образуют жидкую фазу с низкой температурой плавления при высоких температурах. В то же время элементы железа легко реагируют с другими веществами в высокотемпературной среде, тем самым изменяя внутреннюю структуру высокоглиноземистых кирпичей, что приводит к снижению их высокотемпературной прочности. Высокое содержание железа увеличит теплопроводность высокоглиноземистых кирпичей, что приведет к более быстрой передаче тепла и повлияет на их изоляционный эффект и эффективность использования энергии. Поэтому в процессе производства высокоглиноземистых кирпичей существуют строгие требования к содержанию примесей в сырье.
В процессе производства высокоглиноземистых кирпичей содержание железа в некоторых распространенных высокоглиноземистых кирпичах с высоким содержанием алюминия фиксировано. Например, сырье для 48% высокоглиноземистых кирпичей использует 60% высокоглиноземистого бокситового клинкера, а содержание железа должно быть в пределах 3.0%; сырье для 55% высокоглиноземистых кирпичей использует 65% высокоглиноземистого бокситового клинкера, а содержание железа должно быть в пределах 2,5%; сырье для 65% высокоглиноземистых кирпичей использует 75% высокоглиноземистого бокситового клинкера, а содержание железа должно быть в пределах 2,2%; сырье для 75% высокоглиноземистых кирпичей использует 85% высокоглиноземистого бокситового клинкера, а содержание железа должно быть в пределах 2,0%; В качестве сырья для 80% высокоглиноземистого кирпича используется 88% высокоглиноземистый бокситовый клинкер, а содержание железа должно быть в пределах 1,5%. Поэтому строгий контроль содержания железа крайне необходим для качества высокоглиноземистого кирпича.
Как контролировать содержание железа в высокоглиноземистых огнеупорных кирпичах, требуется не только контроль сырья, но и контроль производственного процесса. В настоящее время производители сырья обычно контролируют содержание железа в сырье посредством обогащения руды, очистки, удаления железа и других процессов, чтобы соответствовать требованиям производства различных сортов высокоглиноземистых кирпичей и гарантировать, что высокоглиноземистые кирпичи могут хорошо работать в соответствующей среде. В процессе производства соотношение сырья также должно контролироваться, чтобы снизить содержание железа в высокоглиноземистых кирпичах. Это необходимо не только для обеспечения качества высокоглиноземистых кирпичей, но и очень необходимо в процессе производства других огнеупорных материалов.
