Характеристики корунда в огнеупорных материалах в основном имеют следующие характеристики:
1. Высокая прочность и износостойкость;
2. Стойкость к эрозии и проникновению кислого шлака: основной кристаллической фазой различных его типов является a-Al2O3, обладающий хорошей стойкостью к эрозии и проникновению кислого шлака. Шлак, образующийся в процессе производства чугуна, обычно представляет собой кислый шлак с высоким содержанием SiO2 и низким содержанием CaO. В металлургической промышленности обычно используются огнеупоры на основе 3-Al2O в качестве футеровки, такие как кирпичи с высоким содержанием глинозема для корпусов доменных печей, огнеупоры на основе Al2O3-SiC-C (литейные и набивные материалы) для выпуска траншей, леточная глина (Al2O3-SiO2-SiC). -C), огнеупоры Al2O3-SiC-C (литейные и огнеупорные кирпичи) для ковшовых и торпедных резервуаров и т.д.
3. Разнообразие материалов и свойств: его основной кристаллической фазой является a-Al2O3, который может смешиваться со многими оксидными и неоксидными фазами, улучшая некоторые из своих собственных свойств, таких как термостойкость, стойкость к шлаку (кислотному или щелочность) ) агрессивность и т. д. В смеси с SiO2 образуется корундомуллитовый огнеупор, в смеси с MgO образуется корундово-шпинелевый огнеупор, в смеси с цирконовым песком (ZrO2 и SiO2) образуется Al2O3-SiO{{12 }}огнеупоры ZrO2, карбид кремния и углеродные композитные формы Al2O3-огнеупоры SiC-C и т.д.;
4. Разнообразие методов склеивания, хорошая совместимость с различными связующими, и можно использовать различные методы склеивания, такие как высокотемпературное спекание, низкотемпературное склеивание и т. д., которые могут придавать материалам различные характеристики.
Огнеупорные материалы в основном делятся на две категории: формованные изделия и неформованные изделия.
Основные продукты:
1. Огнеупорные изделия: Al2O398 процентов или более, самосвязывающиеся твердофазные спеченные продукты высокой чистоты, связующая фаза в основном представляет собой корунд, небольшое количество муллита и т. д., в основном используемые в нефтехимических промышленных газификаторах, реакторах сажи, Газовые печи, печи для разложения аммиака, двухступенчатые риформеры, высокотемпературные и сверхвысокотемпературные печи в огнеупорной керамической промышленности, доменные печи в металлургической промышленности и т.д.
2. Модифицированные высокоглиноземистые кирпичи: ① Высокоглиноземистые кирпичи с низкой ползучести: Для высокоглиноземистых кирпичей с температурой ползучести 1500 градусов -1550 градусов добавление некоторого количества плавленого и кварцевого сырья может сделать низкую скорость ползучести высокой. - глиноземистый кирпич. ② Высокоглиноземистые кирпичи на фосфатной связке: в качестве основного сырья используйте высокоглиноземистый клинкер высшего или первого сорта, раствор фосфорной кислоты или раствор фосфата алюминия в качестве связующего, добавьте небольшое количество расплавленного материала, муллита и т. д. для укрепления матрица, при 400- Огнеупорные химически связанные изделия, изготовленные термообработкой при 600 град. В основном используется в доменных печах для производства чугуна, цементных печах, своде электропечи, ковше и т. д.
3. Корундомуллитовые изделия: из плавленого белого или таблитчатого корунда, плавленого муллита и другого сырья путем дозирования, смешивания, формования под высоким давлением и обжига в высокотемпературной печи. Он в основном используется в печах для высокотемпературного обжига в керамической промышленности и в печной мебели, такой как толкающие плиты и монтажные плиты.
Неформованные изделия:
Различное его сырье может быть использовано в качестве заполнителей и порошков для получения аморфных огнеупорных изделий. В соответствии с различными связующими и методами строительства их можно разделить на следующие категории:
Огнеупорные бетоны, огнеупорный пластик, огнеупорный набивной материал, огнеупорный раствор: для швов в его огнеупорной кладке
